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重载齿轮热处理工艺的改善
重载齿轮承载大,受冲击力大,性要求高,使用时要求具有优良的耐磨性能,较高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度,同时具有较高的抗冲击和抗过载能力。重载齿轮常用20CrMnMo等低碳合金结构钢制造,需要通过渗碳淬火热处理来满足其使用性能要求。
齿轮简单的渗碳热处理工艺是在渗碳后降温至淬火温度,经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大,脆性较大,工件组织应力大,只能承载强度较小的小模数齿轮。目前生产中20CrMoMn钢零件常用的工艺是在渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷,随后重新入炉加热淬火。由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉,出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利,而炉温越低,工件降温速度也就越慢;另一方面,由于工件进炉淬火加热时需经过一段建立炉气碳势的时间,才能确保淬火后工件的表面质量。因此目前这种热处理工艺耗费时间较长。
针对现行齿轮热处理工艺耗能高,生产周期长等问题,上海热处理厂通过技术创新,研发出新的渗碳淬火热处理工艺。该工艺将渗碳、等温及淬火结合在一起,不仅简化了工序,缩短了工艺时间,减低了生产能耗,而且能有效控制重载齿轮渗碳热处理的各项技术指标。




热处理厂因为加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,主要是为了产品的质量考虑。也就是说,要想做好这个加工工作,选择和控制温度是很关键的。如果大家在加工的时候,选择的温度不够,加热的时间不够长,那么就会导致工件出现处理不好的现象,这不但可能破坏工件的性能,也可能会影响工件的美观。如果在加工的时候选择的温度太高,或者是加热的时间太长,就会导致工件加热过度,这会影响到工件的形状和性状,对其结构和表面质量不好。总之,大家要想在进行热处理的时候,在为了件质量考虑,就要根据工件情况和加工需求选择适合的温度,并控制好加热的时间。真空热处理小常识1. 真空炉处置钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,由于钛和氮在高温下反响,构成金黄色的氮化钛。2. 真空炉活动衔接有些悉数选用O型橡胶圈密封衔接,此有些均通水冷却。3. 工件在真空状态下淬火,应运用真空淬火油,此油具有较低的饱满蒸气压。4. 真空炉的保护应在真空或充纯氮状态下,防止平常不用时吸气,吸潮。



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