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鑫邦源特钢(海东市分公司)已有多年的生产历史,实力雄厚,自建厂至今一直把信誉、质量放在首位。本公司主要产品有【无缝方矩管】。在当前日益激烈的市场竞争中,我厂更将一如既往地追求产品的精益求精,不断加深企业科学管理的力度,提高产品的科技含量 ,不断完善热情的售后服务,期待您的光临惠顾 ,欢迎各界新老客户前来参观、考察、洽谈贸易,愿与您在成功的道路上携手合作,共创辉煌。




圆钢的分类
1、按工艺分类
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应,常用作钢筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的圆钢,主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
2、按化学成分分类
碳素钢按化学成分(即以含碳量)可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
(1)低碳钢
又称软钢,含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用于制造链条,铆钉,螺栓,轴等。
(2)中碳钢
碳量0.25%~0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰(0.70%~1.20%)。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好,焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高,而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理,直接使用热轧材、冷拉材,亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的 硬度约为HRC55(HB538),σb为600~1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中,中碳钢得到广泛的应用,除作为建筑材料外,还大量用于制造各种机械零件。
(3)高碳钢
常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。锤,撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。




冷拔光圆又名冷拉圆钢,是在常温条件下,以超过原来圆钢屈服点强度的拉应力,强行拉伸圆钢,使圆钢产生塑性变形以达到提高圆钢屈服点强度,及改变规格形状的目的。
冷拔光元的尺寸是由冷拉模控制的,冷拉模非常光滑,所以冷拔光元表面很光滑,一般的中低碳素及合金钢都可以做成冷拔光元。与热轧状态相比,冷拔光元的尺寸精度高,表面质量好,表面粗糙度低,并有较高的力学性能。由于冷拉状态交货的光元表面没有氧化皮覆盖,并且存在很大的内应力,极易遭受腐蚀或生锈,因而冷拔光元的包装、储运均有较严格的要求,一般不可露天保存,室内保存还要注意控制湿度。


冷拔合金圆钢与其它钢筋的区别:
  1冷拔合金圆钢外型不一样,圆钢外型光圆,无纹无肋,其它钢筋表面外型有刻纹或有肋,这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小,而其它钢筋与混凝土的粘结力大。
  2成份不一样,圆钢(一级钢)属于普通低碳钢,其它钢筋多为合金钢。3强度不一样,圆钢强度低,其它钢强度高,即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比,圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小,但圆钢的塑性比其它钢筋强,即圆钢在被拉断前有较大的变形,而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多。

 




剥皮圆钢有哪些加工方式?
剥皮圆钢指常温下的拉拔工艺,也是指在材料的一端施加拔力,使材料通过一个模具孔而拔出的方法,模具的孔径要较材料的直径小。冷拔圆钢也是指通过上述方法加工而成的圆钢。
剥皮圆钢在市场上,人们遍及将冷拉圆钢和冷拔圆钢平等,其实两者有着完好不同的加工方法。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有揉捏变形,所以经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料功能更好些。冷拔加工一般要在特别的冷拔机上进行,冷拉则简略得多。
钢材经冷加工后,发生必定的塑性变形,屈服点显着提高,即强度和硬度显着前进,但塑性和耐性有所下降,这种现象称为钢材的冷加工强化。一般冷加工变形越大,则强化越显着,即屈服强度前进越多,而塑性与耐性下降也越大。圆钢在冷拔进程中,不只受拉,一起还遭到揉捏效果。通过一次或多次冷拔后,圆钢的屈服强度可前进40%~60%,但塑性大大下降,具有硬钢的性质。
冷拔加工必需在特别的冷拔机上才干完结。选用冷拔材料产品的都是对材料的尺度精度有较恳求的使用环境,冷拔加工能通过对材料的尺度挑选来抉择加工后产品尺度精度和表面光亮度,一般均挑选比需求的产品外径尺度大几毫米的材料来加工。



冷拔光圆钢对冷拔工具有什么要求?
冷拔光圆对冷拔工具的要求:为了保证芯轴能够顺利地拉入变形区内。轧辊轧辊,芯棒芯。当采用锥形芯棒时, 冷拔光圆管壁的变形主要发生在芯棒顶部。因此,正确选择锥体零件的直径A和圆锥角是非常重要的。当压下量一定时,β值越小,压下区越长,摩擦系数越高,β值越大,变形越集中。在选择β角时,应考虑各种因素的影响。长芯棒的长度等于拔出后管子的直径,芯棒的长度应大于拔出后管子的长度。  冷拔光圆的正确使用离不开工具的使用,因此工作人员必须掌握专业的工具使用技能,提高工作效率。

冷拔光圆钢优点
1、产品的电镀性能好,能替代铜制品,大大降低产品成本;
2、切削加工非常容易;
3、可钻深孔、铣深槽等;
4、加工效率比普钢可大幅提高;
5、经车加工后的工件表面光洁度好。

 




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