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以下是:广东超高复合管/超高分子聚乙烯复合钢管的图文介绍



不易结垢性:

管道内外壁光滑,具有好的不粘着性和自润滑性,结垢物质很难沉积附着,大大节省了管道的除垢维护费用。

抗老化性:

抗老化性能优于PE100,埋地使用50年,其机械性能仅降20%。

节能作用好:

摩擦系数为0.07-0.11,粗糙度仅为新钢管的1/6,流通能力高出钢管50%以上,其内径设计可比钢管减少15%左右。

安好环保:

可靠无味,符合行业饮用水管道使用标准。

安装方便:

重量是钢管的八分之一,大大减少了安装费用。管材连接采用管体直接翻边,法兰对接,不需加密封件;也可采用承插电热熔焊接,接口强度高,制作简便。

      通过以上分析比较我们可以看出,超高分子聚乙烯管道的确是一种更为适合企业使用的工业用传输系统,各项性能指标都很理想,优势突出,安好可靠,经济实用,超高分子聚乙烯管道性能要高于PE100。




三、高抗冲击性

超高分子聚乙烯管道的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首,无论是外强冲击,还是内部压力波动都难以使其开裂。其中冲击力、强度为尼龙66的10倍,聚氯乙烯的20倍,聚乙烯的4倍。特别是在低温环境中,超高分子聚乙烯管道冲击强度反而达到更高值。

四、耐候性和抗老化性

超高分子聚乙烯管道有良好的耐候和抗老化性。一方面,因为超高分子聚乙烯管道分子链中不饱和基因很少,分子量很大;另一面,因为添加了优质改良剂,使得超高分子聚乙烯管道使用大大超过了普通聚乙烯管材。使用60年左右,超高分子聚乙烯管道仍可保持70%以上的机械性能。




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4.抗腐蚀性

    超高分子聚乙烯管道是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性极高,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及溶剂的侵蚀。分子结构稳定性极高;无电化学腐蚀;耐多种化学介质侵蚀。

5.流动性

 超高分子聚乙烯管道管材有自润滑和不粘着性,摩擦系数小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗摩损、不结垢,因此流动阻力很小,可长期保持流速和流量不减。故其内径设计可比钢管减小15%-20%。

① 介质流速达到2.3米/秒,不结垢

② 大大减少清垢成本,避免二次污染

③ 粗糙度是钢管的1/6,流动阻力小,其内径设计可以比钢管减少15.4%。

6.耐候性和抗老化性

超高分子聚乙烯管道有良好的耐候性和抗老化性。由于是一种饱和分子团结构,再者添加了碳黑紫外线吸引剂,大大增强了超高分子聚乙烯管道材的使用




9.无管网漏损。

给排水管网漏损一直是困扰我国城市供排水的难题。1999年我国城市供水企业平均漏损率为15.14%,单位管长漏水量为3.41m3/km/h,管网漏耗相当严重。问题根源在于所选管材本身渗漏及管道连接口漏损,尤其是连接口漏水,导致基础下陷,管道连接口开裂 。超高分子量聚乙烯耐磨管道彻底解决了管网漏损问题。电热熔连接使管网无漏点。

10.施工费用低。

①施工工作面小,比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等,工作面少三分之二,可减少占地赔偿费70%。以内径800mm管材为例,预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽,超高分子聚乙烯管道施工面8米宽即可。减少了占地赔偿费。

②超高分子量聚乙烯耐磨管道敷设不需要做3:7灰土基础,不需要填砂,仅把管道在沟沿连接好推入填土压实即可。而预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管敷设需要做3:7灰土基础,或砖混基础,需要填砂。因此,施工费用仅为其他管材的五分之一

③超高分子量聚乙烯耐磨管道敷设时相对于钢管、铸铁管来说,不需要做防锈防腐处理,对地埋管无需作阴极保护,可节约工程费用70%以上。


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