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使用套孔技术时,光纤激光器的加工速度能达到灯泵浦Nd:YAG脉冲激光器的10倍。不仅如此,飞行钻孔时,光纤激光器还能转换为功率高达2kW的连续输出,实现高速切割。对于某些燃烧室设计而言,这一数据还能进一步。综上所述,脉冲光纤激光器是切割较厚板材以及高速钻孔应用的理想选择。
  航空领域钻孔应用——生产系统
  光纤激光器的另一个显著优势就是易于与现有机器或是机器人系统整合。光纤激光器的能量传输是通过光缆实现的,所以无论是现有系统升级,还是全新安装,都很容易。连接光纤激光器的工业机器人能够通过编程实现控制,这样人们就可以建立一种新的钻孔系统,用较少的资本投入,获得机器人系统的高度灵活性。此外,将机器人与六轴系统相结合,也能满足航空器件工业钻孔对度的需求。直到今天,一些大型企业仍在不断深入研究,包括多轴机器及机器人系统的开发,现有生产线的升级等等。




 ● 图形定位:配置绘图和光标手动定位功能,可选摄像头自动定位功能,快速方便的裁切各类复杂异形图形;

        ● 平台检测:特别配置平台自动检测功能,补偿台面平整度,可实现降低瓦楞纸压痕压爆概率,让半刀效果更佳等需求。

        ● 抗干扰性:考虑到客户实际使用复杂电磁环境因素,特别配置抗干扰操作屏,工作时不受周边电子环境影响,不会花屏;

        ● 稳定装置:加装特殊稳定装置,有效降低设备抖动幅度,保持机器性能长期稳定,;

        ● 数据接口:数据接口为网络接口,可实现远程升级维护,传输速度快距离远,可与多台电脑同时转输,可远距离操控及升级等,相比老式的串口,并口,PCI接口更先进,更方便;

        ● 工具配置:配置振动刀、拖刀,笔画工具以及可选配置半刀,铣刀,开槽刀,飞刀,滚刀、压痕刀等多种刀具,可实现写字画线、虚线裁切、半断裁切、全断裁切、铣刀裁切、多种材料V-CUT开槽、开铣槽、大小压轮压痕、硬质材料刮痕等等实用功能。



航空领域钻孔应用——光纤激光器
  与Nd:YAG脉冲激光器相比,光纤激光器的优势显而易见。首先,光纤激光器的泵浦源是二极管而非闪光灯,所以能够形成的方波;其次,采用闪光灯泵浦的Nd:YAG激光器升降较慢,所以总有一部分激光能量低于目标区域的蒸发阈值,这部分能量会使材料熔化,导致热障涂层剥离。要达到重铸层的规格要求,脉冲周期必须小于1ms。在这一点上,光纤激光器拥有 优势,因为它能够产生方波波形,所以使用10ms脉冲就能满足航空器件对于重铸层和裂化的规格要求。
  我们用燃烧室来举例说明。使用脉冲钻孔时,燃烧室会在钻孔的过程中同步旋转数圈,在这种情况下,钻透需要5个脉冲,另外再用2个脉冲形成扇形孔。通常这种激光器 的重复频率是10脉冲/秒。而光纤激光器用1个长脉冲就能形成扇形孔,如果采用与Nd:YAG激光器相同的脉冲周期和脉冲能量,则速度可以达到原来的10倍。无论是单个或两个长脉冲,还是多重脉冲,都能获得相同的钻质量。另外,光纤激光器还能调节钻透时与钻透后的脉冲周期,而不是一直使用多重脉冲,这样有利于避免损坏本体。
  光纤激光器的特点是可以以平顶模式输出,而Nd:YAG激光器则为近似高斯模式。所以,得益于平顶模式,前者全部能量均超过蒸发阈值,而后者则有相当一部分在阈值之下。研究显示,在相同条件下达到相同钻孔效果,光纤激光器所需耗费的能量更少,究其原因,就是方波+平顶模式。也正是因为这个特性,光纤激光器在钻孔时效率更高,热损伤更少。热损伤少了,涂层剥离及重铸层均会随之改善。




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