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.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、吉林辽源本地连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、吉林辽源当地连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
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高压无缝管可定制
合金无缝管是无缝钢管的一种类型，以铬（Cr）等合金元素为主要添加成分，具有耐高低温、吉林辽源附近耐腐蚀等特性，广泛应用于石油、吉林辽源附近化工、吉林辽源当地电力及锅炉制造等领域。其材质包括12Cr1MoV、吉林辽源当地15CrMo、吉林辽源同城Cr5Mo等合金钢牌号，以及GH2747等Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，执行标准涵盖中国GB/T5310、吉林辽源当地GB/T8163及美国ASME、吉林辽源本地德国DIN、吉林辽源当地日本JIS等国际规范。不同材质对应差异化的力学性能，如16Mn和27SiMn级别。产品重量可通过公式[(外径-壁厚)＊壁厚]×0.02483计算。
生产工艺
高性能无缝合金管的生产是一个涉及精密控制的复杂流程。
采用真空感应熔炼(VIM)与电渣重熔(ESR)的双联工艺，可将杂质元素含量控制在ppm级。
热穿孔通常采用斜轧穿孔工艺，在1150-1200℃温度范围内进行。穿孔后的荒管需立即进行水淬，以固定奥氏体组织。
冷加工环节通常采用多道次冷轧工艺，每道次变形量控制在15-20％之间。
终的热处理通常为固溶处理（980-1050℃水淬），以加工应力、吉林辽源本地均匀组织并使碳化物溶解。对于要求抗晶间腐蚀的管件，还需进行稳定化处理（850-900℃保温2小时）。
热挤压工艺特别适用于高合金与特种材料，例如 可生产外径1320 mm的无缝管。三辊冷轧工艺适用于径壁比100~250的超薄壁无缝管精密加工，壁厚精度可达±1％至±3％。
对于其他高性能合金，如奥氏体耐热合金SP2215，其生产已形成涵盖“冶炼-锻造-穿孔-冷轧-热处理”的全流程制备技术体系，并开发了精密热穿孔、吉林辽源附近大变形量冷轧等核心工艺。
