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闭水试验前,施工现场应具备以下条件:1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;2)管道两端的无机封堵气囊宜应用于结构主体的背水面;有机封堵气囊宜应用于结构主体的迎水面,若有机封堵气囊用于背水面,则应具有较高的抗渗性,且与基层有较强的粘结性。
  有机封堵气囊可根据材料的性能,其厚度宜为1.2-2.Omm。3)现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水;4)选好排的位置,不得影响周围环境。(2)闭水试验程序在具备了闭水条件后,即可进行管道封堵气囊闭水试验。试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段试验以节约用水。
  注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,浸泡管和井1~2天进行闭水试验;2)闭水试验:将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
  试验各阶段说明如下:1)注水浸泡:闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上游井口高度。3)试验渗水量计算:渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q)×(1000/L),式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。
  闭水试验用封堵气囊应选用操作简便、检查直观、可在施工过程中及时检查并质量隐患的气囊。15.井室砌筑(1)砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2)井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。
  收口时每次收进尺寸,四面收口的不超过3厘米,三面收口的可收进4-5厘米。(3)井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。砖砌采用铺浆法砌筑,铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
  井底设置导流槽,严禁用水冲浆灌缝。污水井井内外墙面用1:2防水水泥砂浆抹面至管井顶部,厚20mm,雨水井井内墙抹面。抹面、勾缝、座浆均用1:2防水水泥砂浆。(4)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
  (5)砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。(6)各种附件井如位于道路和步道下,井口高度与路面平,具体高度由道路施工单位负责实施;在绿地处,则井口高于地面200mm。




测量放线必须按设计图纸、文件、规范规定进行。3、试块取样,制作平整按规范进行。十、质量控制措施1、过程控制a、建立复核制度,为避免发生差错,在开工前或分项工程施工前对施工项目进行复查,校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作,搞好交底和落实质量管理计划。
  b、严格执行交度,交底完毕后受交人签字认可,并必须按照交底内容及措施进行施工。C、执行质量检验制度,班组之间要进行自检、交接检验,并作好交接检查记录并签字。D、认真的及时的做好资料收集工作,做到竣工资料齐全,准确无误。
  2、测量定位质量控制工程开工定位要准确,现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。3、建材质量控制A、原材料及半成品必须具有出厂合格证,试验报告等。B、钢筋、水泥及砂等原材料,须按规定抽样送检,严禁不合格产品进入施工现场。
  C、对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。质量检验程序图原材料取样标准试验该批材料不用不合格试验结果评定是否合格加加倍取样检查是否合格试验报告实施控制检验成品抽样检验检验结果评定,是否合格作业结论分析原因结果提理意见2019业务联系:罗经理:12 。



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HDPE双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
  如果大口径排污管管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形,修补前应先将管道内水排除,用将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。
  建议大家先看双壁波纹管表面光洁度,以及白度。双壁波纹管的样品摔一下,容易摔碎者一般是高钙产品,当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。双壁波纹管可以拿样品用脚踩管材的边,看看是否能裂开,或者裂开后的断裂伸长率。



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