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除渣机配件TDG、THG斗式机特点与用途：
1、TDG与THG型斗式机具有输送量大、高度高、运行平稳、使用寿命长等特点。适用较干的散状物料垂直输送，可广泛地应用于建材、化工、煤炭、电力、港口运输等行业的物料运输系统。
2、TDG型为胶带式、以EP输送带和钢丝绳芯胶带为牵引件。THG型为环链式，以高强度环链为牵引件，该链条按GB/T12718－91《矿用高强度圆环链》制造。
本设备有两种料斗。
bd和dh型，这是一种深型斗，一般适用于输送干燥、松散、易于抛出、流动性好的物料，如水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
ad和ah型是一种比深斗浅的斗，它适用于流动性差一些。稍有湿的物料，如砂、煤、化工原料等。
3、本机的头尾部及部机壳作了密封处理，物料及粉尘少外溢，少造成环境污染。
4、本机为混合或重力卸料，掏取式喂料。
5、THG型上轮为组装式链轮、轮缘用高强度钢螺栓联在轮体上，在链轮磨损后，只需要换轮缘，维修方便，节省原材料，降低维修费用。下轮改为凸缘轮，改变了原双链轮成本高，易脱链的缺陷。
6、TDG型上轮采用斜边光轮、该轮具有自定心的作用，可避免输送带跑偏。
7、本机型在下部设有料位器和速度控制器，用户可根据需要造取，以达到电自动控制的目的。
8、本机涨紧装置有两种，对于高度不大于25m高的机型，一般选用丝杆涨紧，对于高度大于25m的机型，选用重力涨紧，特殊要求，用户订货时请说明。
1、TDG与THG型斗式机具有输送量大、高度高、运行平稳、使用寿命长等特点。适用较干的散状物料垂直输送，可广泛地应用于建材、化工、煤炭、电力、港口运输等行业的物料运输系统。
2、TDG型为胶带式、以EP输送带和钢丝绳芯胶带为牵引件。THG型为环链式，以高强度环链为牵引件，该链条按GB/T12718－91《矿用高强度圆环链》制造。
本设备有两种料斗。
bd和dh型，这是一种深型斗，一般适用于输送干燥、松散、易于抛出、流动性好的物料，如水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
ad和ah型是一种比深斗浅的斗，它适用于流动性差一些。稍有湿的物料，如砂、煤、化工原料等。
3、本机的头尾部及部机壳作了密封处理，物料及粉尘少外溢，少造成环境污染。
4、本机为混合或重力卸料，掏取式喂料。
5、THG型上轮为组装式链轮、轮缘用高强度钢螺栓联在轮体上，在链轮磨损后，只需要换轮缘，维修方便，节省原材料，降低维修费用。下轮改为凸缘轮，改变了原双链轮成本高，易脱链的缺陷。
6、TDG型上轮采用斜边光轮、该轮具有自定心的作用，可避免输送带跑偏。
7、本机型在下部设有料位器和速度控制器，用户可根据需要造取，以达到电自动控制的目的。
8、本机涨紧装置有两种，对于高度不大于25m高的机型，一般选用丝杆涨紧，对于高度大于25m的机型，选用重力涨紧，特殊要求，用户订货时请说明。
惠宁金属制品(汕头市分公司)严格执行质量管理体系标准。 公司研发设计生产出的 汕头就近矩形方管、汕头就近精密薄壁钢管产品，品质，品味，满足不同消费群体的个性需求，在内地许多城市设立多个分公司和办事处， 汕头就近201不锈钢焊管、汕头本地2507不锈钢焊管产品畅销全国各大城市，欧美等全球地区。
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除渣机配件该系列产品主要用于散状物料的大倾角连续输送机，采用具有波状挡边和横隔板的输送带。输送倾角0-90°（70°以下好），器特点为：用一台设备在狭小的空间可完成水平倾斜输送机，具有通用带式输送机水平或小倾角输送可靠性高、节能和斗式机物料可靠经济的点。本系列产品广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电也冶金等部门，在环境温度为-19℃——40℃范围内输送堆积密度为0.5-2.5t/m3的各种散装物料。对于输送有特殊要求的物料，如耐高温或具有酸、碱性、油类物质、有机溶剂等成分的物料，须在订货时提出，采用相应材料的特殊挡边输送带。
锅炉刮板除渣机配件是在总结各种除渣机的优点的基础之上，重新设计的一种寿命长、耗电省、安装维修都很方便的新型节能产品。箱槽为焊接成型，机械强度高及使用寿命，单链除渣机（刮板除渣机）槽内铺衬铸石板，耐磨度高延长了使用寿命单链除渣机（刮板除渣机）的传动部分具有很好的可靠性，因此具备较高的承载能力，以应付除渣机在运行中突变的过载负荷，及其他不稳定因素，保证设备正常运行，该机采用单链调结构，其部件采用高强度锰钢材质。锅炉刮板除渣机是锅炉的主要辅机之一,其运行状态的好坏与否对锅炉的正常及连续运行有着直接的影响。 锅炉刮板除渣机因故障而停止运行时,燃煤产生的煤渣便不能及时排出,必将造成锅炉炉排尾部煤渣的严重堆积,终迫使不得不停止运行。 可见,锅炉刮板除渣机的正常工作是锅炉连续运行的前提条件。由于6t锅炉现燃用的Ⅲ类煤种与锅炉设计适用的Ⅱ类煤种有较大的不同,致使煤渣量大,渣灰结痂严重,再加之"Ⅰ"型锅炉刮板除渣机的一些致命缺陷,使得除渣机的故障率很高,影响锅炉正常运行。 通过对锅炉刮板除渣机的结构进行改造,新增了机体的水平段,更换并延长了转动链条,加大了刮板的有效尺寸,改变了承渣口的位置,增设了导向滚筒和导向滚轮,变更动力传动方式,再辅之于其它管理措施,使除渣机的故障率大大降低,从而保证了锅炉的正常及连续运行。