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对于上述情况,除了加强对工作介质洁净度的控制外,在停用时应注意关闭所有开放的端口截止阀,防止外部因素对不锈钢管材产生影响,是停用时管内保持一定的正压。不锈钢管材设计不锈钢管材设计、布设应尽量气体不流动的“死角”、“死空间”和“盲管”,以防止污染物积聚。
  积聚的污染物在介质的冲击或设备的振动时,会裹胁到介质中,形成污染物。对于洁净度要求高的终端设备,应设置终端过滤器,阻止污染物进入终端设备。过滤器的过滤精度可根据具体的使用要求确定。蓄能器及容器的污染物控制在不锈钢管材系统中,由于蔷能器、容器,尤其是气瓶清洗不好而产生污染物的情况时有发生,这些器件确实也是较难清洗的,尤其是只有一端接口的气瓶。
  实际应用经验是,这些器件选用内表面进行化学处理的产品,如磷化、镀镍一磷合金等;同时选用两端都有接口的产品。蓄能器、容器应进行清洗和吹扫,可采用专门的带动蓄能器和气瓶产生连续滚转的工装,用工业酒精(不禁油时可用清洗汽油)加钢丸进行抛光清洗,效果较好。
  介绍了太原重工中心研制的的国内首条4000t水压试验机组的机构特点和性能参数。该水压试验机是目前国内试验压力的,并采用了倾斜机架布置方式及滚动支撑结构的新型设备。随着海底石油、天然气行业的高速发展,国内市场对能承受大压力、大直径、多规格高品质的直缝焊管需求量日益增大。



可惜,现有的教科书中不仅对学生,而且对此类型劳动后备学校的教师和工长来说,这类问题的说明是很不够的。在焊接过程中,由于各种原因常常造成焊缝出现缺陷。这些缺陷按所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两种。焊缝的外部缺陷有:焊缝尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填满、外气孔、夹渣及裂缝等。
  焊缝的内部缺陷有。未焊透、内气孔、内裂缝和夹渣等。现分别叙述如下;1)焊缝尺寸不合要求焊缝外表形状高低不平、宽窄不均、尺寸过大或过小的现象,称为焊缝尺寸不合要求。产生的原因是:大口径不锈钢管边缘加工得不好;装配质量不好(如间隙大小不均、坡口上部宽度不均等);焊条摆动得不均匀;焊接规范掌握不当等。
  2)咬肉在金属与焊缝边缘的交界处有纵向的深凹槽,称为咬肉,也有叫咬边或咬口。这是由于焊接电流强度太大,焊条运动得不正确,焊条倾斜的角度不合适等原因造成的。咬肉是一种危险的缺陷,它基本金属的工作截面。尤其当大口径厚壁不锈钢管受动载时,凹槽处会造成应力集中,导致裂缝的产生。
  3)焊瘤焊缝的边缘上有多余的而未与基本金属熔合的堆积金属,称为焊瘤(见图8-2)。通常在立焊与横焊时容易产生这种缺陷。产生焊瘤的主要原因是:焊条熔化得太快;电弧过长;焊条运动不正确;焊接速度太慢等。4)气孔焊缝中的气孔是焊接工作常见的一种缺陷。




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