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电工钢加工工艺流程和工序冷轧取向硅钢工艺流程→?一次冷轧→?中间退火→?二次冷轧→?脱炭退火涂隔离层→?罩式炉高温退火→?热平整涂绝缘层→?纵切（或横切）→?包装脱炭退火涂隔离层-------------典型的涂MgO隔离层，用于取向硅钢。罩式炉高温退火--------一般也是取向硅钢，部分半工艺无取向硅钢也用罩式退火，只是温度比取向要低些。冷轧无取向硅钢工艺流程：铁水脱硫预处理→?转炉吹炼→真空处理→?连铸→?热轧→?酸洗冷轧联合机组→纵切机组/切边重卷机组→?宽卷包装/窄卷包装。为了简化传统无取向电工钢的生产工艺,降低消耗,提高无取向电工钢的磁学性能,通过氧气顶吹转炉(BOF)-RH真空处理-LF精炼炉-薄板坯连铸连轧(CSP)-酸洗连轧-连续退火流程,来实现更大批量生产。
电工钢性能的要求 主要是：铁损低，这是硅钢片质量的重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。基本无磁时效。硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高,.工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄。
电工钢属于冷轧系类，冷轧带钢的要求主要有以下几个方面：表面状态和表面粗糙度。冷轧带钢具有好的加工性和美观的表面，多用于外用板材和深冲板材，因此必须避免表面缺陷。尺寸和形状 度。冷轧带钢的尺寸度包括厚度、宽度和长度，其偏差在相关标准中均有规定。形状 度一般用平坦度、横向弯曲、直角度表示，其允许值在标准中也有规定。加工性。冷轧产品用途广泛，加工方法很多，从简单的弯曲到深冲压加工，按加工性可分为成型性(扩展性和深冲性)和形状性两种。成型性是指加工形状的能力。形状性是指在加工成形状后卸掉载荷所得到的尺寸和形状，同时把保持住加工形状的特性称为形状稳定性。
