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（1）测量定位。首先要为桩位测量线找到合理的放置位置，位置确定后，才能开始具体的施工操作。这个过程中需要施工人员协同监理人员对施工进行简要明确的确认，对施工过程中可能出现的问题逐一进行排除，对施工的细节严格认真的进行监测。

（2）开孔。开孔施工前施工人员需要对孔位的深度和等高线进行详细的记录，钻孔的大小、钻具重量和挂起来后的松紧等需要控制在合理的范围内。若工程需要在深水中进行钻孔技术施工，那么大功率、性能好的钻机的配备是必须的，然后根据具体情况选择合理的钻进参数；安排具有深水钻孔丰富经验的施工人员参与到施工中。同时，对每项施工进行实时的监测，确保工程施工能够顺利进行。




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 两机头立式弯曲中心采用数字控制，该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。能够实现自动测长、自动弯曲、夹紧、快速成型等功能。进口PLC及CNC控制，控制程序内可储存多达上百图形并没有数据库。运用先进的设计理念，采用进口伺服电机传动及控制，实现双向数控移动弯曲，可完成多达20多个角度以上的图形。生产效率高，平均每日加工量6800根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。该设备特别适用于公路、桥梁施工现场、钢筋集中加工工厂等使用。

   该设备具有在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能，两个弯曲主机可单独也可同时工作，只需一次夹紧，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。广泛应用于桥梁建筑等工程的钢筋加工中。

柔性钢筋锁紧机构，确保成型精度。

伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。

移动式弯曲主机，弯曲长度自动定尺。

弯曲主轴采用变频控制，弯曲精度高。

高强度移动轨道，经久耐用。

一次性可弯曲多根钢筋，生产效率高。

弯曲面板经过热处理，耐磨性高，寿命长久。

控制系统：采用PLC、触摸屏、伺服电机系统和变频系统。



混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用 使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。




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