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以下是:定制数控钢筋锯切生产线生产厂家的图文介绍
数控钢筋锯切套丝打磨生产线本机是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。本机广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品，国内，安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求，为用户带来实实在在的效率和收益。
数控液压钢筋剪切生产线优势：1、引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。2、 通过变频电机驱动丝杠来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。数控棒材钢筋剪切线产品特点：剪切后辊道采用进口PLC控制，移动式轨道加固定挡板，精度高。液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强。3、多挡板设计，定位速度快，效率高。双向收料，成品存放量提高一倍。配置套载，可大大提高材料的利用率 剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动，调整尺寸准、快速、方便。剪后辊道卸料杆分为三段设计，可根据不同钢筋长度满足单独工作、配合工作、同时工作的需求，可节省用气量，提高响应速度。整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。
锯切套丝打磨生产线—产品特性● 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。● 整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限 度延长了设备的使用寿命● 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期钢 。● 钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。● 节约场地：该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到 规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。● 减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输。● 提率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品 。 ● 保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正。● 操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单。● 模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用。
建贸机械设备(自贡市分公司)为客户提供以下服务：本公司以卓越的 钢筋笼地滚笼机产品，服务，合理的价格服务于广大客户。服务三保：保证质量、保证时间、保证数量
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