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为了解决套准的问题,一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面,也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此,在考虑凹版印刷的色序安排时,一定要将直径zui小的版滚安排在*色印刷,直径zui大的版滚安排在zui后印刷,两者之间按照递增的顺序依次排列。对于凹版印刷中的表印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷浅色,后印刷深色。一般三原色油墨的色版排列依次为:白—黄—品红—青—黑。对于凹版印刷里印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷深色,后印刷浅色。一般三原色色版的排列依次为:黑—青—品红—黄—白。在凹版印刷中,无论是里印还是表印,当印刷有专色时,一般色序排列都是安排与三原色油墨相似的同一位置上,而印刷金银色专色时,则一般将其安排在*色之后,因为金银专色油




无误后拼制挂版或直接交生产部门使用。晒制平版(PS版)
通过专业设计制版公司进行设计并进行打样。这个打样是分色打样,以方便纸箱印刷企业在印刷时与打样的墨色保持一致,尤其是多色印刷、网点印刷,在网点、色序的控制上要注意。制版人员在做平版时尤其要注意曝光时间的掌握和曝光设备的清洁。在制版人员进行晒制平版时,首先要对晒版机进行清理,保持曝光面清洁,打开设备并启动,取一张符合要求的基版平放在晒版机的正中间。按印刷机的拉规与前规规矩留好定位线,将底片(软片)按定位线的位置放好,平置于平版上面。封闭晒版机并启动真空机,设定曝光时间,启动曝光装置,按设定的曝光时间进行曝光(一般情况下时间设定



可配成多种不同色相的间色,但其色相趋向于比例大的原色色相。此外,任何颜色的油墨中,加入白墨后其色相就显得更明亮。反之,加入黑色油墨后,其色相就变得深暗。上述用原色油墨调配成各种颜色,正是根据三原色的减色法理论得出的。.分析原稿色相,利用补色理论纠正偏色,提高调墨效果当接到印刷色稿后,首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析,惦量一下所要调的油墨色相的各比例。分析色稿就是要掌握一个基本原则,即三原色是调配任何墨色的基础色。一般来说,应用三原色的变化规律,除金银色彩外,任何复杂的颜色都能调配出来。但是,在工艺实践过程中,仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来,还是不够的。因为,实际上制造油墨的颜料不是很标准的,甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。所以,在实际工作中还应




饱和度较高:墨色均匀的专色块通常采用实地印刷,并要适当地加大墨量,当版面墨层厚度较大时,墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低,所以更容易得到墨色均匀,厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块,由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成,印刷网点时,墨层厚度必须受到严格的控制,容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变,网点扩大程度的变化,从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变,导致出现墨色不匀的机会将成倍增加,故采用四色印工艺套印出的色块,不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色。还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外,四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的

究所检测,


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