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球墨铸铁管件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注式、侧注式、顶注式、阶梯式等不同的浇注方式，这些浇注方式各有各的特点。浇注系统的设置要考虑到模样在砂箱中摆放的形态，原则是便于填砂紧实，形成合适的凝固方式，本着方便金属液充型和热解产物顺利排出，防止铸型溃散塌箱及粘砂、变形等缺陷，有利于造型时填充型砂。我们根据球墨铸铁管件的结构特点和多年现场生产经验，分别设计了几种浇注系统方案，我们根据管件在砂箱中的具体状态来确定浇注形式：一般采用阶梯式、中注式或顶注式。横浇道和内浇道在球墨铸铁管件管体内壁或承口（或法兰）端面；直浇道设在横浇道的交叉处。直浇道：横浇道：内浇道=1：（4-6 一般气孔内壁光滑，而此类缺陷内壁含有碳黑状物质，呈蜂窝状，成片聚集，经分析认为此缺陷是在铁液充型过程中部分泡沫塑料包裹在铁液中未能排出，待铁液凝固后所形成。应从合理设计浇注系统，使铁液顺畅充型来避免，当形状复杂时，可在形成缺陷处设置排气冒口。
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球墨铸铁给水管是灰铸铁在熔化浇铸前的铁液中加入球化剂和孕育剂，使其呈球状石墨存在，断口呈灰白色，代号QT，球铸铁经过热处理后可以得的较好的力学性能，强度高有勒性，耐磨，又有良好的铸造性能，价格较低，在很多地方可代替钢件，一些重要的管道阀门壳体也采用球墨铸铁取代铸钢件，但是，对于它，气动脱硫后，铁液进入感应炉提温，除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂）撒于液面即时形成一熔融层，起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化，在熔融层中产生许多小孔，起良好的保温作用。我们也要进行十分的注意和管理，因为一旦它发生了泄露或者是损害，都会影响到我们的日常生活。科学的不断进步，使得球墨铸铁管也跟着得到了更大的应用，但是，对于它的关注度可不能降低。因为，它时刻关系到人们的生活。例如，如果输送煤气的管道发生了泄露，那么达到一定浓度的时候就有可能引起爆炸，造成的后果是不堪设想的。
挤压筒的预热采用内置式的加热元件进行预热（图7-5和图7-6），而对于较小的挤压筒，较多的是采用活动的感应加热器（也有用热坯料）直接放入挤压筒内腔内进行预热。尖锐的过渡断面将成为应力集中的“策源地”。局部应力集中连同冲击性的外加负荷的数值，往往要超过工模具材料的强度限，从而导致工模具的脆性破坏。挤压工模具的脆性破坏，球墨铸铁管厂家指出，钨钢、铬一碳钢和钼合金钢形成热裂纹的倾向性比较小这是由于这类钢具有较高的耐热性，良好的疲劳强度和小的塑性变形，从而提高了挤压模具的使用寿命在多数情况下，挤压工模具的脆性破坏与存在尖锐的过渡断面有关。其原在快速交替的加热与冷却的情况下，一般对于较大吨位的卧式挤压机，尤其是大断面的工模具的脆性破坏，往往是工模具用水冷却在强化工作的条件下内套筒的内表面金属被压入模座的闭锁区。
