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几种常用的特殊变形镀锡铜绞线的组织和压力加工性能
铅镀锡铜绞线:铅实际不溶于镀锡铜绞线内,呈游离质点状态分布在晶界上。铅镀锡铜绞线按其组织有α和(α+β)两种。α铅镀锡铜绞线由于铅的有害作用较大,高温塑性很低,故只能进行冷变形或热挤压。(α+β)铅镀锡铜绞线在高温下具有较好的塑性,可进行锻造。
锡镀锡铜绞线:镀锡铜绞线中加入锡,可明显提高合金的耐热性,特别是提高抗海水腐蚀的能力,故锡镀锡铜绞线有“海军镀锡铜绞线”之称。
不怕艰险 锡能溶入铜基固溶体中,起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加,合金中会出现脆性的r相(CuZnSn化合物),不利于合金的塑性变形,故锡镀锡铜绞线的含锡量一般在0.5%~1.5%范围内。
常用的锡镀锡铜绞线有HSn70-1,HSn62-1,HSn60-1等。前者是α合金,具有较高的塑性,可进行冷、热压力加工。后两种牌号的合金具有(α+β)两相组织,并常出现少量的r相,室温塑性不高,只能在热态下变形。
锰镀锡铜绞线:锰在固态镀锡铜绞线中有较大的溶解度。镀锡铜绞线中加入1%~4%的锰,可显著提高合金的强度和耐蚀性,而不降低其塑性。
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筒边氧化
1、水溅到线盘边或水从线盘边的留头孔渗入铜料:铜料应堆放在木板上,离地有嘶定的高度,或留头时用贴纸封住留线孔。
2、铜料在搬运时,操作人员的汗水滴到线盘惫鞠,再渗入铜料:搬运铜料时应戴上干净的手套。
3、线盘边没有擦干净,,有油污或水:用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。
铜料表面出现的一段段的黑色的线条,严重的出现整块黑迹。
属于氧化更深的后果表现。
中间氧化
1、铜坯料有氧化:应时常检查坯料,发现异常及时更换。
2、运行过程中用煤油擦拭定速轮:该操作方式不得采用。
3、运行过程中脏棉纱或手套接触线材:用干净的棉纱或手套。
4、拉制过程中管道堵塞,造成拉丝润滑供应不足:拉制时应经常检查拉丝水的供给状况。
黑线
表面氧化
1、操作人员在处理铜线或搬运时,汗水沾到铜料:操作时应加强注意。
2、铜料因堆放时间过长,残留拉丝掖的抗氧化能力降底,造成铜料表面氧化:减少铜料存放时间,做到先进先出,制定制度化。
3、空气湿度大,铜料与空气中湿气反应氧化:空气湿度超过80%时,关闭门窗。
表面差
铜料表面出现锯齿状,表面不润滑现象。
1、材料本身出现杂质含量过高:更换材料。
2、中间退火不充分:提高中间退火伸长率。
3、模具不合理::更换模具,调整配模。
4、润滑下降:提高润滑性能。
松线
排线不紧密、用手按铜料表面出现明显凹坑的现象。
1、张力故障:停机报设备检修。
2、配模不合理:调整配模。
3、定速轮绕围过多:减少绕围。
如何看铜绞线的质量问题?请认真仔细阅读下面这篇文章。
其次:看铜绞线规格型号 铜绞线的选择需要观察线的尺度和规格,一般铜绞线的拉丝需在规定的范围内,不能超出工艺标准,否则视为无效的绞线。组成绞线的单线必须满足均匀整齐的特点,符合工艺规则。
再次:看铜绞线结构组成铜绞线的选购还要观察绞线的分布和组成结构,看看是否有短线、缺线、松股、搭股的现象,一般这些都能有肉眼观察得出,我们需要仔细的观察检验铜绞线的质量,不能选择不合格的产品用来生产电线和电缆,会造成严重的事故。
:看铜绞线焊接工艺 铜绞线的选购还要注意焊接的工艺是否牢靠,焊接的接口部分是否整齐,有没有线条的不平整现象。焊接的接口应该维修整齐,修平整,搓圆,不能扎手,焊头的直径一般不能超过零点二毫米;相邻两个铜绞线的焊接应该保持一定的距离,间隔要均匀。