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普源金属材料(宜昌市分公司)设备，精益制造。公司完成了【工字钢厂家】产业化生产基地战略布局，现拥有总规模达10万平方米的生产基地，目前是全国生产能力强、规格高的【工字钢厂家】生产基地之一。
山东普源金属材料有限公司，标志是我国已成为世界稀土生产、方管出口和消费的大国。我国稀土永磁材料、储氢材料、发光材料已实现大规模生产，其供应量已占全世界的75%左右。第二个标志是品种全。直缝方管从矿产品到氧化物、金属，再延伸到各种含稀土的新材料制品，从冶炼分离产品到系列化稀土功能材料，我国均能生产。同时，实现了稀土产品 “全谱系”，共有400多个品种、1000多种规格。第三个标志是性价比高。目前世界上其他的稀土产品与中国稀土产品竞争的难度很大。第四个标志是拥有世界先进的技术水平。稀土冶炼分离技术基本处于“领跑状态”。重要的稀土功能材料中，也有很多达到国际先进水平，有一些是“领跑”、“齐头并进”，一些是“跟跑”。此外，李波特别指出，我国在稀土永磁材料、稀土光功能材料方面具备独特的优势。稀土永磁材料不仅是重要的稀土功能材料，也是稀土新材料领域发展快、所占比例的一个产业。稀土永磁材料的产值约占稀土新材料产值的66%。“我国是全球的稀土永磁材料研发和生产基地。全球近90%的稀土永磁材料由中国制造。高性能烧结钕铁硼永磁材料的产业化水平与日本、德国相当；高丰度稀土永磁材料制备技术处于领先地位。全国烧结钕铁硼年产能超过30万吨，总产量在15万吨左右；烧结钕铁硼生产企业170家左右，主要分布在浙江地区、京津地区和山西地区；年产3000吨以上企业占10%，年产1000吨~3000吨的企业占30%，年产小于1000吨的企业占60%。2012年~2020年，我国永磁产量年复合增长率达6.2%，未来10年预计将保持持续高增长。”李波表示。
山东普源金属材料有限公司，方管近年来，方管，矩形管，热镀锌方管，非标方管，无缝方管Q345B方管，Q235B方管，合金方管（一）实施节能减排重点工程。实施重点行业节能降碳、园区绿色低碳循环化改造、城镇绿色节能改造、交通物流节能减排、方管农业农村节能减排、公共机构能效、重点区域污染物减排、煤炭减量清洁替代、挥发性有机物综合整治、环境基础设施水平十大工程，加快推动节能减排项目建设，全力确保各项工作任务按时保质完成。（二）健全节能减排政策机制。围绕优化完善能耗双控政策措施、健全污染物排放总量控制制度、坚决遏制高耗能高排放低水平项目盲目发展、完善经济政策和法规标准体系、完善市场化机制、方管加强统计监测能力建设、壮大节能减排人才队伍七个方面，进一步建立健全节能减排政策机制，为确保完成“十四五”节能减排目标提供有力支撑。三、 保障措施（一）加强组织领导。要充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性，坚持系统观念，狠抓工作落实。市节能减排工作领导小组统筹、指导和协调做好全市节能减排工作，编制年度工作要点，方管分解确定能耗强度下降率年度工作目标。各县（市）区人民政府、滇中新区、开发（度假）区、自贸试验（经济合作）区管委会（以下简称各县区）要落实属地责任，对照任务清单分解细化，扛牢压实责任，强化经费、人员保障。市发展改革委、市生态环境局要加强协调调度，方管做好工作指导；各行业主管部门要加强协作配合，形成工作合力，推动任务有序有效落实
山东普源金属材料有限公司，方管近年来，方管，矩形管，热镀锌方管，非标方管，无缝方管Q345B方管，Q235B方管，合金方管方管稳定的品控力是打造“金字招牌”的支撑和保障。“在特材领域，一个质量事故就可能摧毁整个信任体系。我们必须坚持质量，精益求精，一丝不苟，对产品的质量和性能负责。”该单位负责人说。高温合金的冶炼需加入10多种合金料，有的合金料用量仅0.1千克左右。为稳定控制合金加入量，该公司在详细了解不同合金熔点及在真空下的特性后，优化了物料码垛方式，制订三次称量确认法，保证合金重量的准确性。“方管特种材料的生产讲究的是一个精细程度，我们根据合金熔点高低将1吨多的物料一块一块码在坩埚中下部，真正做到下紧上松，确保自动塌料，防止物料融化过程中出现‘架桥’现象，保证了高端产品的稳顺生产。”该公司特冶作业区责任工程师张永亮介绍道。渣系组分直接关系高温合金的冶炼质量和表面质量。方管针对电渣重熔起弧阶段出现的粘连、顶渣问题，方管该公司技术人员对电渣锭的底部、表面、冒口等部位的表征进行总结和分析，根据高温合金渣料选择的基本要求和组成特点，并结合电渣专家意见，经过精密计算，与渣料供货厂家联系，进一步改进渣料配方和用量，全程合理控制电流、电压，各阶段熔速相对稳定，保证了电渣锭质量满足要求。秉承着这份精益求精的态度，该公司高温合金品控力大幅，晶粒度达到8级，方管合金元素离散量优于行业控制标准，性能达到国内先进水平。
山东普源金属材料有限公司，方管近年来，矩形管，热镀锌方管，非标方管，无缝方管Q345B方管，Q235B方管，合金方管本次合同对钢板的屈强比和抗拉强度都提出了很高的要求，因此控轧温度和控冷温度的工艺窗口特别“窄”。团队紧密围绕性能需求，积极总结历年桥梁钢生产的经验，探索新工艺，边查验、边对比、边改进，边突破，通过优化出钢记号化学成分、加热、冷却、矫直工艺；优化精轧机轧制工艺，在保证板形的前提下大幅度提高了轧制速度，达到了合同对钢板性能的要求，解决强度高韧性倾向不好等难题，方管钢板性能取得了稳定的平衡。在团队不懈努力下，历时一个多月，共12次紧张调试和小批量生产验证后，钢板各方面的性能满足大桥的特殊要求。一鼓作气，迎难直上。在生产过程中，各工序按照调试后确定的工艺正常执行，性能整体稳定，但批量生产过程中出现了薄规格钢板在冷床反弹边部浪形的情况。在解决钢板性能问题后，团队又紧锣密鼓地投入到解决钢板板形问题当中。经过多次现场跟踪和讨论，团队创新性提出新策略，转变冷却模式，采用快冷模式代替“快冷+慢冷”的模式，并对设备结构和工艺参数进行了逐步优化，终攻克了MULPIC冷却均匀性的难题。方管在反复试制20mm钢板过程中，团队终于取得了较好的效果，性能稳定性保持良好，
