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Q355B螺旋管通过辊轮的转动摩擦使原料旋转，表示交叉辊轮旋转机构的结构。 它是依靠两个呈交分布的动力辊轮把钢料夹持住，螺旋钢管厂家通过辊轮的转动摩擦使钢料旋转进。前进中旋转速度的调节由变频调速电机的转速来控制。交叉轮的安装间距由热处理钢材的规格尺寸而定。水平传送辊道长度从几十米至数百米，由众多的辊轮组成。由于螺旋钢管厂家采用了皮带轮和链条等部钢材前进速度的均匀性和稳定性较差，必须经常检查上述部件的紧度。表示电机传送辊道。它是由调速电动机直接拖动辊使钢材前进。调速电动机使用的间距由钢材长度而定。 电动机的速采用变频调速电源来调控钢材前进速度。 这种传送方式是当前钢材感应加热快速热处理生产线使用多的方式。它是实现热处理生产线功率-温度自动控制必备的件。 水平斜装辊轮旋转机构。



二. 防腐螺旋管冲压成形 冲压成形螺旋钢管弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10％左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。




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