地基下沉注浆

这时用地基注浆桩端注浆的方法进行补救是很有效的，另外，桩端注浆的高压技术可以使桩基达到预定的承受值，3.由于桩端注浆技术的突出优点，现在桩端注浆技术已经被广发的应用于桩基的施工工程中，正是对此种应用的简单介绍。 桩端注浆原理和方法(一)原理桩端注浆的施工方法主要是提高了桩基对上层建筑的承载能力，主要从三个方面达到了这个目的:使桩侧的摩擦阻力大幅度地降低,让支持层的承载条件得到改善，提高桩的载能力,改善支持力层的载重条件及载重传递的性能。 桩侧的摩擦阻力能大幅度地降低得益于冲钻孔在灌注桩的桩周和人工挖的桩周土体孔之间的间隙，在压力的强大作用下，注浆从桩的一端沿着桩渗透，密挤以及相互胶结的作用，将空隙填充，因此，桩周之间的间隙摩擦力可以极大地降低有利于有利于桩基的承载能力。

地基注浆加固，路面沉降注浆，加固，是通过增加原构件的受力钢筋，同时在外侧新浇筑地基注浆加固，路面沉降注浆，以增大构件，来提高构件的强度、刚度、稳定性和抗裂性，部分情况也可以用来修补裂缝。这种加固法适用范围较广，可用于加固地基注浆加固，路面沉降注浆，受弯和受压构件，如板、梁、柱、基础、屋架等。根据构件受力特点和加固目的、构件几何尺寸等因素，可设计为单侧、双侧或四面包套的加固。例如梁常用上、下侧加厚层加固，中心受压柱常用四面外包套加固，偏心受压柱常用单侧或双侧加层加固。根据不同的加固目的和要求，此法又可分为加大截面为主的加固和以加配钢筋为主的加固，或者两者兼备的加固。为了保证后加地基注浆加固，路面沉降注浆，正常工作，以加大截面为的加固亦需适当配置构造钢筋，对于以加配钢筋为主的加固，为了保证配筋的正常工作，需按钢筋的间距和保护层等构造要求适当增大截面尺寸。加固中应将新、旧钢筋加以焊接，增强新、旧地基注浆加固，路面沉降注浆，结合能力。增大截面加固技术关键在于新、旧材料能否共同工作，核心是结合面剪力能否有效地传递。许多试验表明，新、旧地基注浆加固，路面沉降注浆，结合面往往是一个薄弱环节，其抗剪强度远远低于整浇地基注浆加固，路面沉降注浆，的抗剪强度，新地基注浆加固，路面沉降注浆，的收缩、弹性变形、塑性变形、徐变等与旧地基注浆加固，路面沉降注浆，存在差异，甚至出现裂缝，结合面上抗渗、抗冻性能均会降低。因此结合面地基注浆加固，路面沉降注浆，所具有的粘结抗剪力，有时远低于受剪承载力要求，需配置一定数量的贯通结合面的剪切-磨擦筋，来抵抗结合面所出现的剪力。为了确保新、旧地基注浆加固，路面沉降注浆，共同工作的可靠性、耐久性，设计时需对加固结构的结合面进行抗剪验算，同时在施工工艺上采取适当的措施。今天为大家整理了关于地基注浆加固在实际施工中需要注意的一些事情，这些对于施工有着重要的意义，请施工人员务必认真阅读。a、慎用于湿陷性土层。b、注浆压力不是越大越好，以能劈裂、挤密、浸渗土层即可(一般控制在1.5MPa以内)，过大压力易造成上覆土层隆起，浆液上冒。c、浆液未固化前相当于增加了外荷载，而且注浆对原持力层有扰动，所以注浆易引起附加沉降，对敏感结构应采用隔一孔或数孔跳注，间隔时间在3天以上。d、卵石层或动水压力较大土层浆液应掺加速凝剂，或采用间歇注浆。e、注浆加固地基过程中应随时监测，出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。