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目前，市场上所说的镀锌钢管一般是指热镀锌钢管。热镀锌管是由熔融金属和铁基体反应形成的合金层，从而将基体和涂层结合在一起。热镀锌是钢管酸洗的一个过程。为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽清洗钢管，然后送入热镀锌槽。热镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长的优点。热镀锌钢管基体和熔融镀锌钢管经过复杂的物理化学防镀锌，形成一层耐蚀结构紧密的锌铁合金层。合金层由纯锌层和钢管基体结合而成。热浸锌是保护钢基体的 秀的电镀方法之一。它是锌的液态，经过相当复杂的物理化学作用，不仅在钢上镀上一层厚的纯锌层，而且形成锌铁合金层。这种方法不仅具有镀锌的耐蚀性，而且由于锌铁合金层，具有镀锌无法比拟的强耐蚀性。因此，这种电镀方法特别适用于各种强酸、碱雾等腐蚀性环境。
镀锌管的原理是锌在高温液态下分三步形成热镀锌层
1.铁基表面被液态锌溶解，形成锌铁合金相层。
2.合金层中的锌离子进一步扩散到基体中，形成锌-铁互溶层。
3.锌层包裹在合金层的表面上。
热镀锌管的硬度与组织符合冷拔规定时可无须热处理：热镀锌无缝管中高碳钢及合金钢管料的终轧温度高轧后冷却速度不均，因此造成管料组织与特性不均热应力较大和强度较高，故拔轧前一般都要开展退火或正火处理。马氏体类钢拔轧前需进行固溶处理；高碳工具钢合金工具钢及滚珠钢，需进行球化处理；半成品管为冷冷作硬化塑性需进行中间热处理；成品管为钢管综合力学性能需进行终热处理。钢管热处理常用设备，常见的有室式退火炉，辊底式连续退火炉和电接触加温或电感应加温退火设备。酸洗和润化：管料在冷拉以前，均须将里外表层的氧化铁皮。氧化铁皮的出现，一方面影响润化薄膜铜层或磷酸盐或草酸盐的析出，进而影响润滑层组织致密性以及与基体的结合性：另一方面在冷拉时氧化铁皮会让钢管里外表层发生压印麻点和刮痕等缺点。同时因润化功效的破坏，使摩擦力，工具耗费，生产效率减少，并可能使拔制过程产生抖振，使钢管表层发生抖纹，严重时使钢管损毁。因此酸洗和润滑是冷拉管材生产的主要工序。热镀锌无缝管冷拉已选用免酸洗无氧化热处埋工艺。管料酸洗一般用的是三酸硫酸盐酸硝酸 及碱酸复合酸洗等方式。
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热镀锌管是建筑材料中使用非常广泛的材料，镀锌带感是通过冷轧或者热轧，无锡镀锌管在长而窄的钢板上镀上一层锌原料，热镀锌管作为外观装饰材料有诸多特点，在建筑领域中是很好的钢材，那使用热镀锌管常见的问题有那些呢?
使用热镀锌管常见的问题
首先就是热镀锌管的生产的设备上的问题，保证热镀锌管材料运送过程中无损害，并且确保在进行卷边的时候边缘的整齐度是比较困难的事情，特别是随着生产工艺及设备的不断更新和改进，机组的生产速度也在不断的提高，为了能够适应热镀锌管产品快速而且连续的生产，热镀锌管材料的储存量也在不断的增多，这就需要对于热镀锌管生产采取一定的措施及控制。
知道了热镀锌管的一些问题，处理方法就是采用控制滚系统的方案或者可以移动的卷取机来处理热镀锌管位置纠偏问题，镀锌管厂家对热镀锌管侧向跑偏的原因进行分析之后，此方法是非常有效的，而且这种装置在目前已经被广泛应用在冷轧、镀锌等各个机组中。
关于热镀锌管镀锌方法的3种解说：
??1、氯化铵溶剂法镀锌：采用氯化铵溶剂法生产工艺的产品，由于氯化铵溶剂法镀锌没有加热还原过程，其外观质量与镀锌层表面结合力较氢气还原法镀锌略差。这也决定了其镀锌法能量消耗成本较氢气还原法镀锌低一些。
??2、镀锌管镀锌量：钢板的镀锌量一般为180-220g/㎡，镀锌带在潮湿的南方地区可以相应增加镀锌量至275g/㎡来提高钢构件的使用寿命。镀锌产品的使用寿命一般在20-25年。
??3、氢气还原法镀锌：氢气还原法热镀锌奠定了现代化连续热镀锌的基础。镀锌管采用氢气还原法生产工艺的产品，其外观质量、镀锌层结合力均优于溶剂法 镀锌。还原法镀锌在热镀锌管经酸洗后进入加热还原炉，用氢气还原掉酸洗后产生的氧化膜，并在加热还原过程中使钢板表层产生一层海绵状的还原层，进入锌锅后可以 产生一层双向结合力好、均匀的锌铁合金层，大大增加了锌层的附着力、这也决定了其镀锌法能源消耗成本较高。
