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以下是:蜂窝废气活性炭的图文介绍
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活性炭可塑性煤泥的加工，按质量比为煤粉：乳化煤焦油：水：水溶性粘合剂：润滑剂＝34-57:30-36:3-5:2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥；（4）练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质：（5）挤出成型，练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体；（6）干燥：湿的蜂窝提干燥至水分低于2％；（7）炭化及火化，以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时，然后按升温速度5-15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺，终于制成煤质蜂窝活性炭。
柱状活性炭的生产工艺相对复杂。但是柱状活性炭因其生产工艺不同，成品碘值、四氯化碳吸附量以及苯吸附量相对较高。所以柱状活性炭多用于中、高浓度，低风量的有机废气处理。由于其较高的吸附性能，废气停留时间较长，处理效果较佳。而且，柱状活性炭的另一特点是，再生率高，可实现循环使用，减少了资源浪费。此外，在溶剂回收、油气回收等行业，多数选择碘值较高的柱状活性炭或者椰壳颗粒活性炭。不同材质的活性炭，因其生产原料不同，所形成的孔隙大小、结构亦有所不同。木质活性炭孔隙较大，果壳类活性炭孔隙较小且均匀，煤质活性炭介于两者之间。所以针对某些特殊行业所产生的有机废气，可以选择不同材质的活性炭，实现好的处理效果。
椰壳活性炭用作催化剂载体的优势不同的催化剂载体，有着不同的用处。以活性炭为载体时，一般的过程是先将金属盐浸渍负载到活性炭上，然后将载有贵金属的活性炭加热处理，高温热处理后则得到相应的金属氧化物。在气固相反应过程中，均用颗粒状活性炭为催化剂载体，活性炭的比表面积虽然很高，但其机械强度较差，在用做催化剂载体时，应选用耐磨性和耐压强度较好的椰壳活性炭。相对于其他常用载体，椰壳活性炭比较牢固，而且耐酸碱，在油相或是油水混淆相中都可以用。但是，如果高温操作，其孔道构造会产生较大变更，所以在高温情况下断定不能用活性炭。椰壳活性炭比表面积大，化学性能牢固，具有必定的孔容和孔径，因此具有良好的吸附才能，作为载体相当有优势。那么用活性炭做催化剂载体有哪些方面呢?(1)异构化作用用镍—炭催化剂使植物油(如棉籽油、亚麻油、菜籽油等)异构化，从非共轭的油变成共轭的形式。(2)氢化、脱氢和脱氢芳构化，环化及异构化作用：用载钯或铂的活性炭作催化剂可起到这种催化作用。(3)烯烃的低压聚合作用用含镍、钴或它们的氧化物的活性炭作催化剂能使烯烃聚合。(4)合成纤维在维尼纶生产上用含醋酸锌的活性炭作催化剂，使乙炔和醋酸合成醋酸乙烯酯。(5)松香再加工用含钯的活性炭作催化剂生产岐化松香和氢化松香等。(6)合成氯乙烯的活性炭作催化剂，使乙炔和氯化氢合成氯乙烯。
空气净化用活性炭是以煤为原料，采用催化活化精制而成，黑色柱状颗粒，无味，具有吸附能力强，易于解吸等特点，广泛应用于气相吸附的溶剂回收、室内气体净化、工业废气治理、烟气净化以及毒气防护等。脱硫用煤质颗粒活性炭采用天然煤为原料，采用物理活化法精制而成，黑色颗粒状、无味，具有较大的硫容量，脱硫效率高、机械强度好、穿透阻力小易于再生等特点。广泛适用于热电厂、污水处理厂、石油化工、煤气、天然气等气体脱硫。
