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褐煤烘干机工作原理 褐煤烘干机是主要用于烘干褐煤等的机器设备。回转式褐煤烘干机,在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温四级烘干工艺,将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧;二级烘干区室温300℃,通过中温强力引风高产除水,确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃,利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;四级烘干区为高排气区,室温60℃-80℃,靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。 以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回转式褐煤烘干机,采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤泥烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗选工艺,具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
褐煤烘干机工作原理 褐煤烘干机设备在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温顺流四段烘干工艺,每一个阶段的温度合理控制,将褐煤水分蒸发至含水13-20%以下。 褐煤烘干机运行时褐煤由皮带输送机输送至给料箱,然后滑入回转褐煤烘干机倒料区,由大倾角导抄料板抄动进行400℃高温预加热,除去大部分水分,形成不粘连的物料,然后在大倾角导程抄料板的作用将高水分褐煤其迅速导向倾斜扬料区,在该扬料区域,温度可控在300℃,可确保褐煤不焦化,随褐煤烘干机滚筒的转动扬料板对物料反复抄起落下形成“料幕”使物料与热气充分接触除去水分,随着褐煤烘干机的转动、筒体的倾斜度的设计又能使被干燥物料不断向打散区移动,在该区域温度控制120℃-210℃,通过打散装置经将褐煤更进一步打散烘干,将褐煤均匀烘干成为13%的成品后进入排料区,这个区域温度可控制在60℃-80℃,靠引风系统呈负压的低温热气排出有利于褐煤降温冷却排出,褐煤烘干的尾部配置有除尘器进行净化尾气。