12Cr1MoVG合金管按需定制

12Cr1MoVG合金管广泛应用的合金，在时效处理前多经过1050～1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ┡膜以改善晶界状态,与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ┡相与时效处理时析出的细小γ┡相形成合理搭配。时效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ┡相或碳化物(钴基合金)以提高高温强度，时效处理温度一般为700～1000℃。 12Cr1MoVG合金管发展趋势 12Cr1MoVG合金管高温合金发展的趋势是进一步提高合金的工作温度和改善中温或高温下承受各种载荷的能力，延长合金寿命。就涡轮叶片材料而言，单晶叶片将进入实用阶段，定向结晶叶片的综合性能将得到改进。 12Cr1MoVG合金管此外，有可能采用激冷态合金粉末制造多层扩散连接的空心叶片，从而适应提高燃气温度的需要。就导向叶片和燃烧室材料而言，有可能使用氧化物弥散强化的合金，以大幅度提高使用温度。为了提高抗腐蚀和耐磨蚀性能，合金的防护涂层材料和工艺也将获得进一步发展。

40Cr合金管含碳0.37~0.44，硅0.17~0.37，锰0.50~0.80，铬0.80~1.10 中文名 40Cr合金管 别 名 12Cr1MoVG合金管40Cr无缝钢管 含 碳 0.37~0.44 硅 0.17~0.37 锰 0.50~0.80 12Cr1MoVG合金管产品介绍 编辑 播报 ① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 40Cr合金管 12Cr1MoVG合金管②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5％时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6％，后者为0.9-1.2％，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5％、≥2.5％、≥3.5％……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 12Cr1MoVG合金管③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12％，硼为0.001-0.005％。

12Cr1MoVG合金管(6)根据同位素140La测量，即使串联髙压釜数达10台，仍有50％的物料达不到平均停留时间而排出釜外。但是物料在合金管道反应器中，几乎全部都能达到平均停留时间。由于溶出时间不够，使得高压釜的溶出率低于管式反应器，对于三水铝石型铝土矿二者相差3％； 12Cr1MoVG合金管(7)溶出速度快，时间短。对于三水铝石型铝土矿，在将矿浆加热到280冗的过程中，氧化铝就全部溶出，不需要保温溶出反应时间，对于一水软铝石型土铝土矿，在加热过程中的低温段可溶出20％，在210~260T溶出70％,只有10％需要保温溶出5min； (8)矿浆紊流程度髙，有利于传热。合金管道反应器平衡传热系数高达1500～ 2500W/(m2·尤），而高压釜只有400-600W/(m2·弋）； 12Cr1MoVG合金管(9)用熔盐加热，很容易调整熔盐与矿浆之间的温度差（达100～150SC)，这就可以减少换热面积； (10)合金管道反应器制造容易； 12Cr1MoVG合金管(11)合金管道化溶出装置没有机械搅拌等运动部件，维护费用低； (12)可用化学或高压水方法清洗结疤，清洗速度快，而且无笨重体力劳动。 12Cr1MoVG合金管(13)由于管道化溶出装置的质景与面积之比只有120～140kg/m2,而高压釜则髙达250～280kg/m2,同时前者的传热面积只有后者的一半，因此，管道化溶出装置的投资少20％～40％。