H型钢焊接生产线的技能特点及创新：
  1.焊接H型钢生产方法是将H型钢根据“工”字型安顿，两旁同时焊接两道角缝，进步了焊接的速率。由于对称焊接，以是焊接后腹板一样通常可以大概连结原样。
  2.矫形机构H型钢翼缘改正机用偏爱压辊完成对焊后热态的H型钢翼板的角变形举行改正，淘汰了改正力，同时进步了改正精度。
  3.从焊接规格上来说，海内较大的是焊接H型钢的规格。
  4.在组立方法上，选用了组立-焊接一体化方法，生产工序变少了，加大了生产的速率。
  5. H型钢焊接生产线在腹板、翼缘板对中方法上，利用前后各两组的对中方法，加强了定位精度。
  6.送丝机与焊枪软毗连同时焊枪焊接角度可以大概调解装置。
  7.大角焊缝，选用双电源(DC+AC)双丝、双弧、双熔池焊接技能。

因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在 机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。
H型钢在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次，或者是令轧件通过由几架 机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。

H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。H型钢的边缘是很宽的,刚度也是很大的,拥有非常强大的抗弯能力,尤其是和工字钢比较起来就更加的具有优势了,它的两边的表面都是平行操作的,结构方面是非常的方便的,根据工业和民用的选择,它的承重支架是很低的,石油化工和电力工业设备都是非常的具有优势的.跨度很高,拥有港桥类的构件,传播和机械材料都是非常的具有优势的,在火车汽车的生产方面都是有很大的优势的,热轧H型钢可以根据不同的横截面来进行区分,它拥有很好的力学性能,使用性能也是非常的具有优势的,构件强度很高,与其是和同期的工字钢比较起来,它的横截面是很大的,在承载条件一样的情况下,它就可以节省百分之十到百分之十五的金属材料了.所以说它的优势是非常的明显的。