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外密封件主要设计为迷宫式和接触式组合。迷宫的阶段越多(不小于两极),间隙越小,密封效果越好。根据深沟球轴承的尺寸,迷宫的间隙在径向的一侧为0.6至1.5mm,在轴向的间隙为4至6mm。接触骨架油封广泛用于轧机,并且可以并排使用以增加效果。油封是方向性的,不能反转。热轧机通常配备两个油封,两个油封唇必须指向轴承箱外部,以防止外部灰尘进入。冷轧机通常配备有三个油封。深沟球轴承的油封唇应向内,以防止油脂溢出并影响轧制材料的质量。使用油封时要小心,以免在装载滚轮时损坏唇缘并影响密封效果。 ??RBR型密封环,这是轧机轴承专用的一种橡胶唇式密封环,近年来被广泛应用。RBR密封环采用轴向密封的方式,其唇口贴在压盖的基面上,不受轧辊跳动的影响,轴承内部的旧脂可以溢出,外部的冷却水、氧化铁皮、杂质被唇口阻止进入,有较好的密封效果。而且使用方便,换辊时轧辊装入轴承座不受任何影响。 ??非接触式密封,使用这种密封方法可以避免接触面间的滑动摩擦。深沟球轴承



尺寸、公差、游隙 ??TG标准深沟球轴承的外形尺寸符合GB/T307.1《滚动轴承 向心轴承 外形尺寸总方案》、公差符合GB/T307.1《滚动轴承 向心轴承 公差》、游隙符合GB/T4604《滚动轴承径向游隙》等的规定。 ??TG标准深沟球轴承的尺寸公差等级一般按P0级(普通级)、游隙按0组(基本组)制造,若顾客对尺寸、公差、游隙有其它特殊时(含非标准),TG也可提供相应的产品。 ??当量动负荷 ??深沟球轴承的当量动负荷不仅与轴承所承受的轴向负荷与基本额定静负荷的比值有关,而且不同的径向游隙也会对当量动负荷产生影响,径向游隙增大,轴向承载能力也随之增加。对于受动态负荷的深沟球轴承,其当量动负荷可按以下方法计算: ??当Fa / Fr ≤e时 P = Fr ??当Fa / Fr >e时 P = XFr + YFa ??式中: ??P— 当量动负荷,N ??Fa— 轴向负荷,N ??Fr— 径向负荷,N ??X — 径向负荷系数 ??Y— 轴向负荷系数 ??当量静负荷 ??对于承受静态负荷的深沟球轴承,其当量动负荷可按以下方法进行计算: ??Po = 0.6Fr + 0.5Fa ??当Po < Fr时, Po = Fr




深沟球的特点及选型 深沟球轴承是有代表性的滚动轴承。 与同样尺寸的其他类型的轴承相比,这种类型的轴承是摩擦系数小、极限转速高、结构简单、制造成本低、精度高、不总是需要维度、尺寸范围广、形式多、应用广泛的类型的轴承。 主要受径向载荷,能承受一定的轴向载荷。 仅承受径向载荷时,接触角为零。 将深沟球轴承安装在轴上后,可以在轴承的轴向游隙范围内限制轴或壳体的双向轴向位移,因此可以双向进行轴向定位。 深沟球轴承具有大的径向间隙时,具有角接触轴承的性能,能够承受大的轴向载荷。 在轴向负荷大的高速运行工况下,深沟球轴承优于推力球轴承。 此外,这种轴承具有一定的调芯能力,即使相对于壳体孔倾斜2~10 ‘也能正常动作,但会影响轴承寿命。




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深沟球轴承使用范围非常广泛,为避免选择的微型轴承出现参数或其它错误,选择时我们需要考虑以下要素: 1、微型轴承的轴向载荷 主要承受轴向载荷的轴承一般为推力轴承,它的公称接触角落a0>45°。推力轴承和推力角接触球轴承根据结构不同可以同时承受一个或两个方向的轴向力。当承受向力特别高时优选用推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承。 2、微型轴承径向载荷 主要承受径向载荷的轴承为向心轴承。这类轴承的公称接触角a0<=45°。尺雨相同的滚子轴承比球轴承能承受的径向载荷更大。N型和NU型圆柱滚子轴承只能承受径向载荷,其它类型的向心轴承既可承受径向载荷,也可以承受轴向载荷。推力调心滚子轴承和单向推力角接触球轴承可以同时承受轴向载荷和径向载荷,其它推力轴承只能承受轴向载荷。




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