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模具钢模具生产的特点 模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。 ① 模具生产方式的选择 a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。 b) 零件件批量较大,采用成套性生产。 c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。 ② 模具制造的特点: a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。 b) 要求工人的技术等级较高。 c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。 d) 装配后远均需试模、调整及修模。 e) 模具生产周期一般较长,成本较高。 f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，薄板，淬火料，多种规格可选

模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷模具钢用于制造各种冷冲模、同城冷镦模、附近冷挤压模和拉丝模等，工作温度不超过200~300oC。热模具钢用于制造各种热锻模、当地热压模、热挤压模等，工作时型腔表面温度可达600oC以上。 冷作模具工作时承受很大的压力、同城弯曲力、冲击载荷和摩擦。主要损坏形式是磨损、同城断裂和变形等失效现象。因此冷作模具钢应有以下基本性能。 ①高硬度，一般为58~62HRC；②高耐磨性；③足够的韧度与疲劳抗力 ④热处理畸变轻微。 热作模具钢工作中承受很大的冲击载荷、当地强烈的塑性摩擦、同城剧烈的冷热循环所引起的不均匀热变和热应力，以及高温氧化，可能出现崩裂、附近塌陷、本地磨损、本地龟裂等失效现象。因此热作模具钢的主要性能要求是： ①高的热硬性和高温耐磨性；②高的抗氧化能力；③高的热强性和足够高的韧度，尤其是受冲击较大的热锻模钢；④高的热疲劳抗力，以防止龟裂破坏；⑤此外热作模具钢一般较大，还要求有高的淬透性和导热性。