电力性试验检修工程性价比高

SF6气体抽真空充气装置注意：密码服务界面左上角有一个密钥：123＊＊＊＊，一串数字，进入系统时如果忘记密码，请致电厂家，厂家会根据相关算法用密钥来计算系统密码。（管理员密码服务）2.3.1、变送器（配置变送器）轻触旁边表盘 可以配置主机相关内容。此界面可以配置相应的气体变送器的报警信息等SF6报警点：配置SF6超标报警值。O2报警点：配置氧气缺氧是报警值。SF6校准系数：SF6显示值×校准系数＝SF6校准后显示值；O2校准系数：O2显示值×校准系数＝O2校准后显示值；2.3.2、风机控制器（配置风机控制器）轻触旁边表盘 可以配置主机相关内容。自动模式：打开自动模式，风机控制器将经行循环抽风状态。循环模式：打开循环模式，循环运行风机启动，关闭循环模式，循环运行风闭。外部红外：外部红外有两个常闭接口一个常开接口，开启后检测到有人自动启动风机，反之不启动。面板红外：启动后面板红外检测到有人自动启动风机，反之不启动。报警启动时间：系统遇到报警状态时风机启动时间。循环启动时间：风机控制器打开自动模式后，自动运行时间。循环停止时间：风机控制器运行一段时间后，将进入休眠时间。2.3.3、温湿度模块（配置温湿度控制器）轻触旁边表盘 可以配置主机相关内容。温度报警上限：超过此温度将会报警。温度报警下限：低于此温度将会报警。湿度报警上限：超过此湿度将会报警。湿度报警上限：低于此湿度将会报警。温度校准系数：显示值＝测量值×校准系数。湿度校准系数：显示值＝测量值×校准系数。是否开启报警：选择温湿度报警是否开启。高温启动风机：在开启时实现高温自动启动风机。说明：可以根据温湿度校准系数来校准当前显示温湿度值。

SF6气体抽真空充气装置开机后应注意观察SF6压缩机的排气压力表(M2)，M2的压力指示值应小于2.0MPa，压缩机出口端接点压力控制器，若指示值达到限定值2.0MPa，压力控制器能自动切断压缩机的运行，待压力下降并稳定后，重新启动压缩机。所以当排气压力上升过快时，可适当调节压缩机进气口V2阀门开启的大小来控制。(5)回收过程中应通过视镜玻璃注意观察贮存容器内液面情况，液位不可超过视镜2/3处。(6)回收达到回收终压力或预定值时，回收工作结束。(7)关冷冻压缩机，关V3、SF6压缩机、V2、V7。3、充放指将贮存于装置贮存容器内的SF6充至电器设备直至达到所需的工作压力。(1)管路连接后首先应确定是否需对电器设备及管路抽真空，判断和操作方法见本节1抽真空有关内容。(2)当贮存容器压力较高时，开V4，直接向电器设备充气，可观察M6压力表值。(3)当贮存容器压力降低后，无法直接向电器设备充气，在V7处外接气源通过V7、V6直接向电器设备充气；或外接气源压力较低时也利用压缩机将外接气源的SF6充至电器设备内，这时关V6，开V7、V2、V3、SF6压缩机、V4，直至达到所需的工作压力。(4)停机应将系统内的SF6用压缩机收至贮存容器内，直至吸气口压力(M1)为零表压，关SF6压缩机及有关阀门。4、灌瓶灌瓶是指直接将电器设备内的SF6回收充入钢瓶。(1)管路连接后，首先应确定是否需抽真空，回收管路和钢瓶连接管路可一起抽。(2)提前开冷冻压缩机。(3)开V7、V2、SF6压缩机、V3、V4、钢瓶阀门,进行罐瓶。(4)灌瓶过程中，注意SF6压缩机排气压力，若接近1.9MPa，应进行切换操作，以放出钢瓶上部高压气体，使其进入低压的容器内。

SF6气体抽真空充气装置切换操作：关V7、V4、迅速开 V5，约1~2分钟，操作者自行掌握。恢复充液时关V5，开V7并迅速开V4，可反复切换，直至钢瓶充满。(6)钢瓶充满后，关V7、V4、钢瓶阀门。利用压缩机将管路内存有液体抽尽，直至M1压力表达到零表压。关SF6压缩机、冷却器、冷冻压缩机及有关阀门。注：罐瓶指贮液罐内已有一定量的SF6液体，可随时观察液位指示。5、净化、干燥指装置在不降低原气体的纯度情况下，对SF6气体中所含有的固体杂质、油份、水份加以去除，从而保证进入电器设备的SF6气体的纯度。一般的净化干燥随回收贮存和充放过程 同步完成，自循环净化方法如下：贮液罐内SF6自循环时，开冷冻压缩机、V5、V2、SF6压缩机、V3。若SF6压缩机排气压力太高可调节V2阀门开启大小，以便气体正常循环。自循环结束时，关V5、V2、SF6压缩机、V6、冷冻压缩机等。六、维修和保养回收装置及其环境应经常保持清洁，对各主要设备应经常检查，按期维修和保养，请注意不能随意松动任何接头、螺栓、螺母，应有专门人员进行操作、维修。1、真空泵①使用中注意事项(1)经常注意油位。(2)泵起动后再打开阀门。(3)经常注意泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。(4)注意泵温升不超过40℃。(5)严禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。(6)若泵长期搁置不用，应将油放尽，然后注入新油。②换油期新泵跑合运转后，可能有少量金属碎屑和其他杂质在油箱中沉积起来，对泵的性能不会有影响，但以除去为宜，在使用100小时后，把油放出，把含有杂质的少部分油除去，其余的清洁油仍可用滤网过滤后加入泵内，酌量补充一点新油，以后的换油期，需油用户根据使用情况和效果酌情决定。原则为一年更换一次（约2000小时）