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环氧玻璃鳞片重防腐漆性能： 1.由于选材的特殊性，可以很好的阻止水蒸气和化学溶剂对其底层物质的侵害，使其很难发生水蒸气的扩散现象。玻 环氧玻璃鳞片重防腐漆由于选材的特殊性，由其C-玻璃所制成的产品具有优良的使用性能，使其使用寿命提到一定的提高。 2.环氧玻璃鳞片重防腐漆为其固定粉末时收缩系数较为低，由此具有分散的能力，使其粘接面残余应力减小。 3.环氧玻璃鳞片重防腐漆的力学强度十分的优异，其耐磨性，与耐刮擦性能十分的出错色，其损伤相应较小。 4.环氧玻璃鳞片重防腐漆由于选材的特殊性，其施工工艺较为优异。 一、玻璃鳞片防腐漆： 环氧玻璃鳞片防腐漆组成：环氧玻璃鳞片防腐漆由专用树脂、各种防腐防锈颜填料、助剂及混合有机溶剂组成。 二、环氧玻璃鳞片防腐漆特性及用途： 环氧玻璃鳞片防腐漆具有优良的机械性能，附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。环氧玻璃鳞片防腐漆可应用于机加工、建筑安装、轻工业制造、化工冶金、 船舶、海洋设备、办公文教等行业。 三、施工参考： 1、环氧玻璃鳞片防腐漆涂漆前要将被涂底材处理干净（金属底材在涂刷底漆前将用喷砂法或抛丸法将底材进行除锈处理，达St2.5级），严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。 涂层达到规定厚度，需要经常温干燥2d以后才能使用。 2、施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释，添加比例为5-20%（重量比）。 3、施工时要加强排风以防中毒。施工现场严防明火，以防火灾。 4、玻璃鳞片防腐漆应存放在干燥通风的库房内，隔绝火源，远离热源，贮存期为一年，超过储存期可按本标准检验，符合规定仍可使用。
环氧防腐涂料的施工方法 1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。 作固化小试。 2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。 3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。 6、涂装方式建议：为使涂层平整， 采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。 7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。 8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。 9、 一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。 如果您在收货、施工使用的过程中遇到问题,请及时联系我们，我们的客服会给您专业的指导。 如果收到的货物后发现质量问题（非人为）需要退货，经确认我们无条件接受退换货，并与亲协商。
刮腻子→表面修整→涂浆并贴衬 层玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂浆并贴衬第二层玻纤布(连续)→直至达到要求层数(干燥)→表面修理→表面修整→同时清洗瓷砖并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→贴衬 层砖、板→调制腻子→固化→贴衬第二层砖、板→涂底浆(固化)→水玻璃胶泥需酸化养生放置一周成品使用 施工工艺流及技术要求:(使用于各种树脂材料玻璃钢的贴衬和各种胶泥的砖板衬里及大理石和花岗岩地坪) 1、表面处理:(1)钢铁表面:除特殊情况外,要求喷砂除锈处理,并达到Sa2级喷砂除锈标准,即完成除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质;可见阴影条纹、班痕残留物不得超过单位面积5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、尘土、漆膜及其它杂物。基层表面处理合格后,应立即涂刷底浆。 2、底浆(底漆):底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度,对基层无腐蚀作用。 3、刮腻子:除特殊部位,一般要求腻子与底漆相同的材料配制,而且在涂刷完 遍底浆之后进行刮涂。 4、贴衬玻璃布:(1)贴衬玻璃布,应在底浆干燥后进行;并及时压实赶净气泡。(2)涂刷胶液应与贴布同时进行,即边涂刷胶液边进行贴布;每次涂刷胶液的面积应不打于贴布面积的10﹪。(3)树脂胶液稠度应满足既能浸透玻璃布,又无流淌现象为宜。(4)玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布的尺寸;厚度为0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太宽,其长度不宜大于2m(幅宽0.9m~1.2m)。其布的质量应无蜡、无碱、无捻的要求。(5)胶液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量树脂胶液敲击布面,使玻璃布全部浸透,同时赶出残存于布中的气体。常温固化后再重复上述程序,直至达到要求的层数。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料应与衬布材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。 5、衬布搭接要求:多层贴衬除 层布按分层间断法搭接要求外,由第二层起各层依次1/2、2/3、3 /4 、4/5为宜。 6、砖板衬里的技术要求: 胶泥调制:(1)配方依据一定要按设计给的配方,化工基建的有关规定,化验分析报告。还必须根据现场的实际情况使用胶泥试块的分析结果而确定。(2)胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机,机制调制;二是采用平板震动器,人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀,无干料。 衬砌方法:采用人工揉挤和勾缝等两种方法。 揉挤法:先将干燥的砖板的贴衬面上涂上一层薄胶泥,同时在被衬的设备或水泥基础表面上也涂上一层(衬砖7~8mm,衬板4~6mm)胶泥,然后将砖板用力揉贴在设备或基础表面上。要求胶泥饱满,无空气存在,砖间或板间所有灰缝有胶泥挤出。刮去胶泥挤出的多余胶泥。 勾缝法:同揉挤法基本相同,不同之处是无胶泥挤出,必要时要将灰逢中的胶泥刮出一部分,保证勾缝的灰缝深度,灰缝比揉挤法的灰缝深度要大。一般采用硅质胶泥或非金属材料作结合层,用树脂胶泥材料勾缝。勾缝之前要养生固化或热处理、酸化处理之后进行。 衬砌程序:立式设备先衬底部后衬壁部,先下后上的顺序贴衬。 层衬完后常温固化24~48小时,再衬第二层,衬法相同。但要求其环向、顺向灰缝均应互相错开,不允许重缝、通缝。 养护干燥:衬层施工完毕后,必须进行常温养生干燥。常温养生干燥是胶泥固化胶水过程,从而使胶泥具有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系;正常条件下没层衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。
万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料(山东省分公司)位于大城县。地理位置优越，环境优美，交通便利。本公司依靠专业技术、精良的装备、素质高的员工，以＂诚信、友爱、、创新＂的企业精神，追求产品品质，竭尽全力为用户提供满意服务。通过不断进取、创新、开拓以性能的产品,合理的价位，真诚的服务使我公司生产的产品成为用户的品牌！公司主营产品【环氧玻璃鳞片胶泥】，公司科技开发力量雄厚，生产设备精良，工艺流程专业，质检监督机构齐全。 公司以“顾客至上，开拓进取”为企业精神，以“互惠互利，共创双赢”为经营理念。坚持以诚信为本，顾客至上为服务宗旨， 真诚与您合作，竭诚为您服务。
