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不锈钢特性、用途及物理性能、力学性能和耐热性能 产品特性及用途 SUS304:具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。广泛用于家庭用品(1、2类餐具)、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 SUS304L:奥氏体基本钢种,用途为广泛;耐蚀性和耐热性优良;低温强度和机械性能优良;单相奥氏体组织,无热处理硬化现象(无磁性,使用温度-196--800℃)。 SUS304Cu:以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢;成形性优良,特别是拔丝和抗时效裂纹性好;--耐腐蚀性与304相同。 SUS316: 耐蚀性和高温强度特别好,可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施 SUS316L:钢中添加Mo(2-3%),故耐蚀性和高温强度优良;SUS316L含碳量比SUS316低,因此,抗晶间腐蚀性比SUS316优良;高温蠕变强度高。可在苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施 SUS321:在304钢中添加Ti,故抗晶间腐蚀性优良;高温强度和高温抗氧性优良;成本高,加工性比SUS304差。耐热材料、汽车、飞行器排气管管路,锅炉炉盖、管道,化学装置、热交换器. SUH409H: 加工性能、焊接性能良好,高温抗氧化性能良好,能够承受的温度范围从室温直到575℃。广泛用于汽车尾气排气系统。 SUS409L:控制钢中的C和N含量,故焊接性、成形性和耐蚀性优良;含11%Cr,高温和常温下为具有BCC结构的铁素体不锈钢;因填了Ti,750℃以下有空氧化性和耐蚀性。 SUS410:马氏体代表钢种,强度高,硬度高(有磁性);抗腐蚀性差,不适合于严重腐蚀环境下使用;含C量低,加工性好,通过热处理可使表面硬化。 SUS420J2:马氏体代表钢种,强度高,硬度高(有磁性);耐腐蚀性差,加工成形性差,耐磨性好;能够进行热处理改善机械性能。广泛用于加工刀具、管嘴、阀门、板尺、餐具。 SUS430:热膨胀率低,成型型及耐氧化性好 适用于耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽。价格低,加工性好是理想的SUS304的替代品;抗英里腐蚀性好,典型的非热处理硬化性铁素体系不锈钢。


1Cr18Ni12和0Cr18Ni9Cu3钢热加工性很好,锻造、轧制、镦粗和顶锻等无任何困难。加热温度1Cr18Ni12钢为1150-1180℃为宜,而0Cr18Ni9Cu3钢应低些,以1100-1130℃为好。停锻温度应不低于900℃。 冷成形性优良是这两种不锈钢的 特点。加工硬化指数和杯突深度值与0Cr18Ni9钢相对比示于表4-54。由于加工硬化速率低,可完成变形条件更苛刻、形状更复杂制作的各种冷成形操作:拉深、冲压、挤压和旋压及弯曲等,0Cr18Ni9Cu3多比1Cr18Ni12钢冷成形性更优良。 这两种钢的固溶处理制度为1010-1150℃加热后水冷。如果是对冷成形后的材料进行应力处理,可在300-400℃加热4-8h后空冷。 这两种钢很容易用焊接奥氏体不锈钢常用的方法进行焊接,焊接材料的合金元素含量应比母材稍高些。为了保证焊后的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能, 进行再度固溶处理。



如何正确选择不锈钢板材质 1、在选择不锈钢板以前需充分考虑不锈钢板的主要用途及其应用自然环境。如:装修用一般应用焊管,流体力学运输一般用无缝钢管,诊疗或餐厅厨房要应用环境卫生级不锈钢板,承受压力应用薄壁管,一般房间内选用200系列产品材质就可以,户外需应用304等材质,而在酸碱度地区或沿海城市一般要应用316之上材质。   2、在选择无缝钢管时务必明确材质合格。以304材质为例子:a、从价钱上剖析,若304材质不锈钢板乃至小于销售市场上301材质的广泛价钱,要细心鉴别,很可能是别的材质假冒;b、认明管表面是不是打防伪标志材质“304”字眼,并要索要生产厂家品质证明文件做为凭据;c、能用酸碱性实验试剂检测,三十秒后材质304不掉色,201变灰黑色;d、大批选购可提取试品送至 权威性检测机构开展成分化验检验。   3、收看外表层和管内腔的色调是不是明亮光滑、薄厚是不是匀称或有不光滑状况。一般焊管该项基础无需查验,而无缝管是选用冷拉或热扎方法生产制造的,在加工过程中实际操作不善非常容易造成薄厚不匀称、管面有裂痕等状况,而表层不光滑一般是无缝钢管未开展打磨抛光解决,若对外型无非常规定不危害应用。   4、购买时要挑选经质监局鉴定的优良商品。在顾客中有长期应用印证和优良用户评价是立即合理的购买方式。   5、冷轧管内常常会出現内重皮、黑点、和冷轧青线,一般状况下这种没法防止,也基础不危害应用,但在购买时一定要挑选尽量避免的,非常是查验内表层。




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