我们的钢筋带锯床技术咨询及指导产品视频已经准备好,它将为您呈现产品的完美细节,让您为之惊叹不已。


以下是:钢筋带锯床技术咨询及指导的图文介绍




  对于普通带锯床而言,由于压力的变化,液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改变普通带锯床下料长度时,由于需调整送料长度标尺,操作也比较繁琐。
 
  由于锯削的材料、锯条性能的差异,好对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如,当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时,系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动,如:改变原有的液压单元,增加锯条弯曲器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量,原液压系统不变。控制系统软件功能设计,包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求,系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
系统控制改造




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10 喷砂 采用细小的石英砂,高速撞击淬火-回火后双金属带锯条的表面,去除表面的脱碳、氧化等缺陷,并在表面形成残余压应力,以提高双金属带锯条的疲劳寿命

  11 喷码 在喷砂后的双金属带锯条表面喷上锯条规格、流水号、品牌的相关息并涂上防锈油

  12 根带对焊 将成盘的双金属带锯条裁剪成一定长度,然后将每根锯条的两侧焊接至一起,并将焊口退火、喷砂, 形成一圈锯条,称为根带。这样的根带可以马上安装至锯床上使用

  13 重绕 为了使锯条的齿尖朝向所希望的方向,将成盘的锯条在重绕机上反向重新绕成盘状

  14 前齿磨 将齿的切削面通过一次粗磨和一次精磨,使前端面高度光滑(Ra0.8),从而可以防止铁屑粘附造成火口

  15 齿顶磨 从后角开始,将切削刃磨成高低不同,两侧圆角大小不一的各种形状的齿型,使齿型在切削过程中能够合理分配切削力,优化切削性能




12 根带对焊 将成盘的双金属带锯条裁剪成一定长度,然后将每根锯条的两侧焊接至一起,并将焊口退火、喷砂, 形成一圈锯条,称为根带。这样的根带可以马上安装至锯床上使用

13 重绕 为了使锯条的齿尖朝向所希望的方向,将成盘的锯条在重绕机上反向重新绕成盘状

14 前齿磨 将齿的切削面通过一次粗磨和一次精磨,使前端面高度光滑(Ra0.8),从而可以防止铁屑粘附造成火口

15 齿顶磨 从后角开始,将切削刃磨成高低不同,两侧圆角大小不一的各种形状的齿型,使齿型在切削过程中能够合理分配切削力,优化切削性能

16 涂油 在喷码的同时,在双金属带锯条表面涂上一层防锈油,防止带锯条在运输和储存时生锈

17 清洗 总共有两道清洗工序。 一道在焊接前, 主要目的是清洗掉焊接面的杂质,防止焊接时在焊缝形成夹杂、气孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前,主要目的是清洗掉双金属带锯条表面的杂质、油污等,防止淬火时带锯条表面形成氧化、亮点、表面缺陷等

18 盘带包装 将经过所有工序的盘带锯条,经过在齿尖用嵌塑带保护后放入包装箱中

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