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精密管几何尺寸及外形检查方法：
1、精密管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录；
2、外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出较大点、小点；
3、精密管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长；
4、弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度；
5、无缝管精密管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
精密管在检查好几何尺寸及外形后，还要做化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。
精密管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。
精密管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录；
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出 点、小点；
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长；
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度；
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
精密管表面质量检查：100％
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动；
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT：
精密管对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
b. 涡流探伤ET：(电磁感应)；
c. 磁粉MT和漏磁探伤。
精密管的材质：
精密管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr，是一种精密度较高的钢管材料，一般都要经过精拨或冷轧处理。
精密管的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善组织以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于组织不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。
精密管工序间热处理的目的就是内部应力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否则在再拔制过程中由于材料塑性的下降将会导致拔制过程中断管以及模具破坏的现象出现。
而成品冷拔精密无缝管的热处理主要是内部应力保证其强度、硬度等各项物理性能指标以满足使用的要求。
精密管的特殊性能：
1、由于精密管的表面会形成一层薄薄的保护膜，非常强韧，即使被破坏，只要旁边有氧气，即可马上再生而防止生锈，只要知道不锈钢的特性并正确使用的话。
②环拉试验：L＝15mm 无裂纹为合格；
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°；
④弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)。
精密管抗高温氧化损坏的方法：
精密管渗铝后，抗氧化温度可以提高200-300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能优于OCr17Mn13Mo2N耐热钢。工业上常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢经渗铝后，在1100℃高温下，抗氧化能力可提高3倍以上。
精密管的化学成分：
碳 C ：0.10～0.15硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：1.10～1.60硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：0.90～1.30钒 V ：0.03～0.06钼 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.006。
精密管的力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：868 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：713伸长率 δ5 (％)：17伸长率 δ10 (％)：11 断面收缩率 ψ (％)：62 冲击韧性值 αku (J/cm2)：5 试样尺寸：某试料。
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