脉冲除尘器生产厂家

　　过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到的程度了，机械清灰工作会停止工作。 　　袋式除尘器产品构造袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。 　　结构型式按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。 　　常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。能较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒过去，使除尘器效率下。

泊头凯阳环保生产的生物质锅炉除尘器的工作原理
锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔，大颗粒落入脱硫塔底部。粒粉尘从脱硫塔出口吸入布袋除尘器中进行除尘,然后由顶部出口排出,再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度,系统阻力上升达到除尘器的上限时,差压变速器将阻力号送入电磁阀, 电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴喷出,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。

生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分，生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒度细等特点。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因此 必须采取必要的除尘设备进行净化。

生物质烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。
脉冲袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外生物质锅炉烟气常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。
1、脉冲袋式除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构，进、出口烟道被隔板分隔，通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀，若满负荷状态下将其同时打开，则烟气旁路阻力低于1000 Pa。
2、脉冲袋式除尘器清灰采用PLC控制，具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。
3、袋式除尘器滤料的选用可以根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。
4、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。