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模具制造:模具行业要求材料具有高硬度、附近高抗磨性和高耐腐蚀性,高速钢刀具制造:由于M390模具钢具有出色的硬度和耐磨性,广泛应用于高性能刀具的制造,如刀片、附近刀柄和刀具背板等。M390模具钢具备这些特性,因此在轧辊模具、附近注塑模具、附近挤压模具等方面得到广泛应用。 3. 工具制造:M390模具钢的硬度和耐磨性使其成为各种工具制造的优选材料,例如冲头、附近钻头、附近铣刀头和刨刀等。 总的来说,M390模具钢是一种高性能不锈钢,具备出色的耐蚀、附近耐磨和硬度特性,在刀具、附近模具和工具制造领域有广泛的应用。




天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型高速钢,光圆,精板,薄板,淬火料,多种规格可选。高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。特点:高硬度、高耐磨性和高耐热性



高速钢涂层制造刀具优点:较高的刀具寿命和切削加工生产率。涂层高速钢刀具的寿命一般可比未涂层刀具提高2~3倍。例如,涂层钻头的寿命可提高3~10倍;涂层丝锥可提高5~10倍;涂层齿轮刀具可提高3~6倍;涂层挤压模具可提高6~10倍。当刀具的寿命不变时,切削速度可提高20%~30%,甚至1~2倍。此外,涂层高速钢刀具的进给量可以提高10%~20%,因而切削加工效率一般可提高50%~100%。生产实践表明,TiN涂层齿轮刀具的切削速度可提高30%~50%,进给量提高10%~20%,并且对刀具的寿命并无多少不利影响。较小的切削力和切削扭矩,较少的刀具破损。用涂层钻头和丝锥加工时,由于摩擦因数降低,切屑粘接减少,可使钻头轴向力及钻削或攻螺纹时的转矩降低20%~40%,大大减少刀具的崩刃现象。天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型高速钢,光圆,精板,薄板,多种规格可选。


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