45#无缝钢管生产厂家

　　焊接钢管的基本内容 　　焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品 种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接 钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 　　按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。 　　电 焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢 管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可 以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝 焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 　　焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： 　　GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。 　　GB/T14291-1992(矿 用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用 大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 　　GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

　　无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。 　　①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)： 　　管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 　　②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序： 　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验、 　　无缝钢管质量检查步骤 　　1.元素检测：化学组成成分分析法、仪器技术设备通过分析研究方法(红外线C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。 　　①红外C-S仪：有色金属、炼铁原料、钢中C、S元素分析。 　　②直读光谱仪：小块进行试件中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0仪：汽体含水量解析N、O 　　2.无缝钢管几何图形规格及外观设计查验： 　　①无缝钢管壁厚检测：游标卡尺、超声波涂层厚度计，两侧多达8个点并记录。 　　②无缝连接钢管采用直径、椭圆形度查验：卡规、千分尺、环规，测到存在较大 点、少点。 　　③无缝钢管长度检查：钢带，人工服务，全自动测长。 　　④无缝连接钢管进行弯折度查验：刻度尺、水平仪(1m)、千分尺、细绳测每米弯折度、总长弯折度。 　　⑤无缝钢管内孔焊接角度及钝边检查: 角尺、木板。 　　3.无缝钢管工艺性能查验：100％ 　　①人工智能服务人眼查验：照明灯具行业标准、规范、工作生活经验、标志、无缝钢管进行旋转。 　　②无损检测查验： 　　a.超声探伤仪UT： 　　它对各种材料的表面均匀缺陷和内部裂纹特别敏感。 　　规格：gb/t5777-1996等级：C5 　　b.涡流探伤ET：(电磁) 　　点(孔形)的关键对缺点比较敏感。 　　级別：B级 　　c.磁粉MT和漏磁探伤检测： 　　磁场探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面探伤。 　　规格：gb/t12606-1999 等级：C4 　　d.电磁感应超声探伤仪： 　　无需连接材料，可用于高温、高速、粗糙、无缝钢管表面的检测。 　　e.渗入探伤检测： 　　莹光、上色、检验无缝钢管表层缺点。