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介绍一下聚合硫酸铁的制备方法。 3.1硫酸亚铁氧化法 在反应釜中加入总铁含量为162.61g/L、硫酸浓度为383.2g/L的反应液2.SL,以NaN02为催化剂,并以2.5g/h速度加入反应液中,经17h的空气氧化即得粘稠褐色聚合硫酸铁溶液。 3.2硫酸酸洗废液氧化法 取酸洗废液450ml,其中Fe2+35.72g/L,H十1.046mol/L,加入硫酸亚铁(FeS04.7H20)800g,密度1.84g/cm3的H2S0474mL将混合液加入反应釜中,在密闭条件下加入催化剂12gNaN02溶液,通入氢气(表压为196.1kPa),在65℃搅拌1.5h即得产品。 产品指标:Fe3+:178.16g/L;Fe2+:0;d:1.507;pH:0.07;B:8%. 3.3氧化铁溶解氧化法 1000g含Fe3+58%、Fe2+11%的氧化铁与浓度为420g/L混合,调整/Fe比值为1.3~1.4,然后在90℃使氧化物溶解30min,则有98%~99%氧化铁溶解。 上述反应液在催化剂作用下,用氧气或空气、过氧化氢等氧化即得PFS溶液。 产品指标:Fe3+:155g/L,Fe2+:0.1g/L。 利用氧化铁合成时,当氧化铁中Fe3+和Fe2+含量不同,在不同的温度下,用H2S04溶解,铁离子的溶出率是不同的,因此应适当控制二者的比例以得到较高溶出率。 3.4反应塔法制备聚合硫酸铁 根据氧气氧化硫酸亚铁反应的特点,我们采用了耐腐蚀材料制成的反应塔,利用混合液在塔内流动时形成的巨大比表面积,加强气体的吸收,从而加快反应速度。利用反应塔进行生产既可以在常压,也可以在加压条件下进行。反应方程式为: 4FeS04+(2-n)H2S04+02=2Fe2(OH)n(S04)3-n/2+2(1-n)H20 mFe2(OH)n(S04)3-n/2=[Fe2(OH)n(S04)3-n/2]m 式中:0 另外,以氧化铁、铁粉、硫酸为原料,也可制备聚合硫酸铁。总之制备聚合硫酸铁的原料较为广泛,含铁原料可以是硫酸亚铁、铁粉、三氧化二铁、四氧化三铁、铁粉(屑)、钢铁酸洗废液。氧化剂可为空气、氧气、二氧化锰、氯酸钾、双氧水等。
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粉末聚合硫酸铁专业配送
聚合硫酸铁用于污水处理需要注意些什么? 聚合硫酸铁因原水性质各异,应根据不同情况,现场调试或作烧杯试验,取得 使用条件和 投药量以达到 的处理效果。 使用前,将本产品按一定浓度投入溶矾池,注入自来水搅拌使之充分水解,静置至呈红棕色液体,再兑水稀释到所需浓度投加混凝。 投加量的确定,根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定,制水厂可以原用的其它药剂量作为参考,在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当,如果原用的是液体产品,可根据相应药剂浓度计算酌定。使用时,将上述配制好的药液,泵入计量槽,通过计量投加药液与原水混凝。 注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。 凝聚阶段:是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程,此时水体变,得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速搅拌,一般不超过两分钟。 絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间一刻钟,至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层。 沉降阶段:它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,为提率一般采用斜管 (板式)沉降池( 采用气浮法分离絮凝物),大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降,一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变。 使用时,将上述配制好的药液,泵入计量槽,通过计量投加药液与原水混凝。一般情况下当日配制当日使用,配药需要自来水,稍有沉淀物属正常现象。强化过滤,主要是合理选用滤层结构和助滤剂,以提高滤池的去除率,它是提高水质的重要措施。
聚合硫酸铁的生产工艺 聚合硫酸铁是近几年流行的水处理絮凝剂,其絮凝积淀功效与聚氯化铝功效相等,但聚合硫酸铁处理本钱更低,且针对除磷功效而言,聚合硫酸铁功效更佳。乐水净水来为大家讲解聚合硫酸铁是如何进行生产的: 1.将硫酸(通常为97%控制高浓度)、硫酸亚铁(七水亚铁)、水按一定比例加入反应罐中,反应制作母液 2.将母液连接加入反应釜中,以氧气、亚硝酸钠等氧化剂为催化剂,使母液产生聚合催化反应,直至溶液中亚铁离子完全氧化则代表反应完毕。 3.反应好的液体流入成品池内,再从液体成品池中通入喷雾塔内,由高压喷头喷出,热风炉加热过的高温热风吹入塔内,空中将雾状聚合硫酸铁迅速烘干,由此制作出固体成型物品,由接料塔接料口处装袋封口,即完毕所有制作工艺。 目前也有部分厂家,选用一步法制作。但这种工艺制作出的成型物品,有用含量不安稳,且盐基度等功效较差。根据聚合硫酸铁制作工艺总结看,目前两步法制作出的聚合硫酸铁品质安稳,全铁含量高,盐基度安稳,絮凝功效好。