碳布胶公司

一、碳纤维胶产品特点：1. 冬期施工不结晶，固话时间不延长（低温型）。2. 可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好施工不流淌，可节省用较量。3. 种类***，能解决各种恶劣条件下（低温、高温、潮湿面、水下）的施工技术难题。4. 改材料强度高、耐老化、耐介质（酸、碱、盐）性能优良。5. 粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。6. 粘钢胶属绿色环保不含挥发性溶剂，***。二、碳纤维胶性能指标;Gb50728-2011《工程加固材料性鉴定技术规范》I类A级胶抗压强度(Mpa) ≥65,抗弯强度（MPa）≥45三、碳纤维胶应用范围1.混凝土构建，砖石构建和木构件对钢板的粘接加固。2.幕墙安装、大理石、花岗岩、瓷砖等粘接安装。3.混泥土构件以及钢构件表面的修补与粘接。4.混泥土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固。四：碳纤维胶施工工艺1. 清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面的浮浆及松散层，漏出新面并用空压机吹出粉尘，然后用丙酮除去污物。2. 钢板表面除锈：可用喷砂纱布或钢丝刷进行打磨抛光，直到出现光泽为止。3. 按甲、乙=3:1称取所需用量，进行充分混合。参考用量：5-7KG/m2五：碳纤维胶包装贮存本产品采用大小铁通包装;甲组分为：30kg/桶 贮存期：12个月。

碳纤维胶特点1、碳纤维胶具有***的***性能及耐温性能，触变性能强，施工流淌少。2、渗透力强，能很好的渗入混凝土表面。3、使用温度5℃以上,湿度≥85%不宜进行施工，同时应避免基材表面的温度与环境温度相差太大，以防止粘贴后产生露而影响强度。碳纤维胶应用范围1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。碳纤维胶执行标准 GB50367-2006碳纤维胶性能指标性能项目试验条件浸润胶胶体性能抗拉强度（Mpa）25℃　三天≥70弹性模量（Mpa）25℃　三天≥12500拉伸强度（Mpa）25℃　三天≥40抗弯强度（Mpa）25℃　三天≥50耐久性能钢 — 钢剪切强度（Mpa）25℃　三天≥14钢 — 混凝土拉伸粘接强度（Mpa）25℃　三天≥30与混凝土正拉伸粘接强度（Mpa）25℃　三天≥2.5 且混凝土内聚破坏粘接性能人工湿热化抗剪性能2000h≤10%施工流程工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。碳纤维胶施工要点1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。4、进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份：乙组份=2：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。如在夏季温度较高时，可适当减少乙组份用量。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10cm以上。7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。8、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。9、固化时间不得少于3~7天，固化后根据要求进行表面涂装。10、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。11、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。

碳纤维胶特点1、碳纤维胶具有粘度低、强度高、浸润性和渗透性好； 2、固化后的胶层物理机械性能和强韧性能***； 3、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好； 4、常温固化、硬化过程收缩小； 5、不含挥发性溶剂、***、施工方便。二、碳纤维胶用途碳纤维胶应用于建筑物加固改造过程中构件表面如混凝土、砖、岩石等基材与碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸渍粘贴修补加固。使用方法1、将JGN-101碳纤维胶A组份与B组份按2:1的比例混合，搅拌均匀即可使用，为A、B两组份混合均匀，采用机械搅拌为宜。2、混合后的胶液宜在30～60分钟内使用完毕（根据具体的环境温度而定）。3、用胶量需***充足、饱满，使用滚筒刷或光滑滚子等合适工具沿碳纤维布同一方向反复滚压直至胶液渗出表面， 以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶液4、碳纤维胶密度约为1.05～1.20g/cm3(固化物)，气温偏低时，可采取用红外线灯或碘钨灯适度加温，以促进固化。5、本品可根据施工现场温度来选择冬季（≤15℃）或夏季（≥16℃）配方。碳纤维胶注意事项1、施工环境通风干燥，粘贴面洁净、打磨粗糙***，油污的地方用清洗干净。2、主剂经与固化剂混合后，须在30—60分钟内用完，否则可能会硬化而造成浪费。3、尽量用多少配多少，避免造成不必要的浪费。