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卫生环保、性好。由于不锈钢材质化学性能稳定，对人体无损害，所以国际国内医学界在人体内植入的各种支架、夹板、内固定螺丝都选用不锈钢材料。内衬不锈钢复合管与不锈钢管件配套连接，加上对接头螺纹和端面的防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。内衬不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料，卫生环保，性好，符合“生态住宅”需求和以人为本的时代理念。九、性价比高。内衬不锈钢复合管是在钢管内覆以薄壁不锈钢，这样降低了制造成本，又确保了厚度以保证强度，使安装费用大大低于壁不锈钢管。
没有进行断面处理的不锈钢复合管怎样焊接？
一般情况下， 没有进行端面处理的不锈钢复合管在现场焊接， 有以下三种处理方案：
1、 直接进行对接焊接。 该方法蕞为简单， 但是内衬层焊接时因为热应力， 可能产生向内收缩， 内衬层与基层脱离， 影响 X 射线探伤， 容易产生烧穿等缺陷， 采用手工电弧焊时分离处还容易产生夹渣缺陷。
2、 内衬层进行封底焊接， 然后对坡口进行修磨， 再进行对接焊。 该方法可以解决复层与基层脱离问题， 还可以增加接头处不锈钢的有效厚度， 提高耐蚀性， 但工艺比较麻烦， 在制造工厂直接将钢管端头加工该结构相对比较理想。
3、 对整个坡口进行预堆处理（即在整个坡口面堆焊不锈钢层） ， 重新加工坡口， 进行坡口对接焊接。 堆焊时首先选用合金含量较高的过渡层材料堆焊过渡层， 然后选用合金含量较低不锈钢材料堆焊 1～3 层， 加工坡口， 保证整个坡口面有约 5mm 的不锈钢耐蚀层， 焊接时为同种钢的焊接， 现场焊接难度减小， 质量容易保证。 该方法蕞为麻烦， 成本蕞髙， 一般用于重要构件的异种钢的焊接
一般情况下， 没有进行端面处理的不锈钢复合管在现场焊接， 有以下三种处理方案：
1、 直接进行对接焊接。 该方法蕞为简单， 但是内衬层焊接时因为热应力， 可能产生向内收缩， 内衬层与基层脱离， 影响 X 射线探伤， 容易产生烧穿等缺陷， 采用手工电弧焊时分离处还容易产生夹渣缺陷。
2、 内衬层进行封底焊接， 然后对坡口进行修磨， 再进行对接焊。 该方法可以解决复层与基层脱离问题， 还可以增加接头处不锈钢的有效厚度， 提高耐蚀性， 但工艺比较麻烦， 在制造工厂直接将钢管端头加工该结构相对比较理想。
3、 对整个坡口进行预堆处理（即在整个坡口面堆焊不锈钢层） ， 重新加工坡口， 进行坡口对接焊接。 堆焊时首先选用合金含量较高的过渡层材料堆焊过渡层， 然后选用合金含量较低不锈钢材料堆焊 1～3 层， 加工坡口， 保证整个坡口面有约 5mm 的不锈钢耐蚀层， 焊接时为同种钢的焊接， 现场焊接难度减小， 质量容易保证。 该方法蕞为麻烦， 成本蕞髙， 一般用于重要构件的异种钢的焊接
该发明的重要特点在于采用两台并列安装的立式空心管坯连铸机，直接铸出不锈钢复合空心管坯，然后将高温管坯切成定尺及时放入斜底保温炉进行均热和温度调整，然后将管坯取出送入三辊行星斜轧机进行延伸初轧，随后将初轧荒管送进张力减径机、定径机精轧出成品管。成品管经过冷却、矫直、定尺、平头和精密检验后包装入库，整个生产过程是在线连续的。
采用该方法既能生产不锈钢单面无缝复合管，还可以生产双面复合管，而且省去了传统工艺中实心坯穿孔工序和两次坯料加热，并实现了无缝复合钢管生产的近终型连铸连轧，这不仅缩短生产流程、减少设备投入、节约了能源，还提高了轧机生产效率和钢管轧制质量。
采用该方法既能生产不锈钢单面无缝复合管，还可以生产双面复合管，而且省去了传统工艺中实心坯穿孔工序和两次坯料加热，并实现了无缝复合钢管生产的近终型连铸连轧，这不仅缩短生产流程、减少设备投入、节约了能源，还提高了轧机生产效率和钢管轧制质量。
