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20＃无缝钢管热处理规范: 热处理规范:正火,910°C，空冷。金相组织:铁素体＋珠光体。 20＃无缝钢管交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明,未注明者按不热处理交货。 20＃无缝钢管特性及适用范围: 强度比15号钢稍高,很少淬火,无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、 压延、弯边和锤拱等加工 ,电弧焊和接触焊的焊接性能好,气焊时厚度小,外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于 制造受力不大而韧性要求高的硬度不及45＃无縫钢管。 20＃无缝钢管化学成份: 碳C :0.17~0.24"硅Si :0.17~0.37锰Mn: 0.35~0.65硫S : ≤0.035磷P : ≤0.035铬Cr:≤0.25镍Ni:≤0.25铜cu: s0.25 20＃无缝钢管力学性能: 抗拉强度σb (MPa) : 2410(42)屈服强度σs (MPa) :≥245(25)伸长率05 (％): 225断面收缩率ψ (％): 25,硬度:未热处理，＜156HB ,试样尺寸:试样尺寸25mm
厚壁无缝钢管的检测系统一般可以包含几何图形规格进行检测、内、外表层检测、物理性能、使用网络性能分析检测无损检测目标检测，实际的检测研究方法? (1)厚壁无缝钢管的几何图形规格检测 无缝管的直径，厚度和弯曲度，长度可外卡尺，游标卡尺和弯曲水平刻度，米尺的长度来进行在检查表的检查。 对外改革开放径、厚度和长短还可以通过选用全自动尺寸进行测量技术设备(比如全自动测径、测厚、测长设备)开展企业持续检验。 在20世纪中后期，厚壁无缝钢管的生产厂家通常在线配备自动测径测厚设备，在铸轧区设置测长称重系统。外部带螺形的无缝管的主要参数也必须进行检验用于OCTG厚。 (2)厚壁无缝钢管的内、外表层进行检测 估计通常用于进行检查和外表面和除了估计的选择的内表面层，而且使用棱镜的反射面，以进行检验。一些自己独特社会主要研究用途的厚壁无缝钢管还规定可以根据无损检测，包含涡旋、漏磁、超音波、磁粉探伤等对厚壁无缝钢管内、外工艺技术性能进行开展查验。 无缝钢管的主要用途 一般无缝钢管碳素结构钢，一般高合金钢，优质合金钢和合金工具钢热扎或冷拉。第10号，第20号生产高碳钢无缝钢管制造，关键作为蒸气，气体，液化石油气，天然气，各种管线和各种其它商品油蒸气或液体; 45,40Cr其它低碳生产无缝钢管的制造，用于制造各种设备切纸机和管件的关键。 无缝连接钢管由一整块金属材料可以做成的，表层上沒有接缝处的无缝钢管，称之为一个无缝钢管。基于制造方法，热轧无缝钢管子，冷轧管，冷拔管，挤压管，管拉伸和等施工。依照标准横断面实际样子，无缝连接钢管分环形和异型二种，异型管有一个正方形、椭圆型、三角形、六角形、葵瓜子形、星型、带翅管多种形式多样内容繁杂学生样子。*大为650mm，*小为mm。 是0.3根据主要目的是不一样的，有厚壁钢管和薄壁管。无缝钢管进行关键技术用作原油地质学勘探管、石油大学化工设备用的裂化管、锅炉管、滚动轴承管及其控制小车、大拖拉机、航空有限公司用高精密产品结构设计钢管。
改善无缝钢管壁厚精度的措施 无缝钢管壁厚的控制是无缝钢管生产的一个难点，生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面： 1、管坯加热 加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，*大升降温度不超过30℃。 2、定心辊 确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。 3、轧制中心线 确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。 4、轧制工具 对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。 5、轧制工具安装 辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。 6、穿孔顶杆 穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。 7、轧机芯棒 芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高无缝钢管的壁厚精度。 8、芯棒的精度 芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。 9、完善工艺 完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。
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