数控五机头钢筋弯曲机就近发货
更新时间:2025-06-01 05:36:11 ip归属地:黄山,天气:中雨转大雨,温度:11-19 浏览次数:3 公司名称: 建贸机械设备(黄山市分公司)
产品参数 | |
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产品价格 | 66000/台 |
发货期限 | 24h |
供货总量 | 99 |
运费说明 | 包邮 |
小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 钢材 |
产品品牌 | 河南建贸 |
产品规格 | JMW2-32 |
发货城市 | 河南长葛 |
产品产地 | 河南长葛 |
产品型号 | JMW2-32 |
可售卖地 | 全国 |
产品颜色 | 红色 |
质保时间 | 一年 |
品牌 | 河南建贸 |
产品名称 | 数控钢筋弯曲中心 |


5、 目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。
数控钢筋弯曲中心的产品特点:
1、两机同时工作,提率3倍以上。
2、采用CNC控制,加工精度可控制在±1个单位。
3、一人即可完成普通设备6人工作,节省至少5人工资。
4、可存储500种形状,加工时调用即可,任何角度都能弯曲。
5、电控系统采用PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
6、电器元件均运行稳定。
7、机架、桩头等均采用合金钢特殊处理,确保使用寿命,降低使用成本。
建贸机械设备(黄山市分公司)本着诚实守信的原则,互惠互利的精神于您携手并进,共求发展,欢迎全国各地新老客户前来电洽淡采购 钢筋笼地滚笼机。
数控钢筋弯曲中心进入施工场地要与钢筋的加工能力和施工进度相适 应,存放时间要尽量缩短,以免由于存放时间过长而发生锈蚀。 (4)凡进入施工现场的数控钢筋弯曲中心应附有出厂质量证明和试验报告单,应按不同等级、牌号、规格、炉号、直径等分别挂牌堆放,并在挂牌上标明钢筋数量。 (5)严禁数控钢筋弯曲中心与酸、盐、油等类物品放在一起,堆放地与能产生有害气体的车间保持一定距离,以避免数控钢筋弯曲中心污染或受到腐蚀。 从上述可看出数控钢筋弯曲中心堆放的时候需要注意很多方面的问题,需要从施工现场、存放环境、加工能力和周边腐蚀物质等方面注意,不要盲目堆放,以免造成数控钢筋弯曲中心的不必要的损失。
操作钢筋弯曲中心时,在接通电源后,各单机可以分别试运转,在试运转时可以观察下弯曲中心的运转情况。等到数控钢筋弯曲中心试运转后,如果没有问题的话可以联机启动,但要注意不能在开机的状态下靠近或接触设备。钢筋弯曲中心操作台上的急停开关,应该处于容易控制的状态,且周围的空间要足够大,可利于工作人员紧急停车,避免。数控钢筋弯曲机主要应用于高速公路、高速铁路、水电工程、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工,钢筋弯曲范围10mm-32mm。
用数控钢筋弯曲中心加工钢筋应该注意的事项,之前钢筋弯箍的时候就是用人工来操作的不仅成型不好,而且工作效率也是比较低下,现在有了数控弯曲中心不仅效率高,而且成型也比较好,大大提高了效率,并且可以弯制多种形状的钢筋,比如三角形,五角星,正方形等多种形状,一机可以顶八人,但是如果操作不当,会出现很多的问题,下面我们数控钢筋弯箍机厂家就来给大家简单的讲述一下,希望可以帮助到我们的朋友们。
1、对钢筋进行加工时,严禁超过该机器对钢筋加工的直径、根数以及机械转速的规定。
2、数控钢筋弯曲中心加工的过程中严禁作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲的钢筋加工好以后要堆放整齐,弯钩不得朝上。
3、工作台面和数控弯曲中心的工作台面应该保持在一个水平的位置,操作前应当检查钢筋弯曲机的芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经过空机运转确认正常以后,方可对钢筋进行加工
数控钢筋弯曲机有两个独立弯曲中心,能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本,广泛用于建筑、高速、核电站、铁路以及钢筋配送中心等领域
具体特点:进口PLC,触摸屏控制,操作方便。钢筋采用气动压紧设计,确保度。弯曲面板采用高强度板设计,提高寿命。自动化设计,驱动采用齿条设计,精密度高,寿命长。双头弯曲采用滑键式,前后推动,正反弯曲设计。一次性可弯曲多支钢筋。采用弯曲头对料设计,精密度高,方便,快捷。采用全自动送料系统,大大降低工人的劳动强度,节约人工(仅1-2人操作)
产品特点:
1、进口PLC结合触摸屏控制界面,操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度
3、弯曲主轴由伺服控制,弯曲精度极高
4、移动式弯曲主机,弯曲长度自由定尺
5、伸缩式弯曲轴,实现了钢筋的双向弯曲,效率高。
6、高强度自动上料架,实承载原材料
7、一次性可弯曲多根钢筋,效率高
8、电控系统采用进口PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能