硅泥烘干机_煤泥烘干机品质做服务

硅泥烘干机(硅泥烘干设备,硅泥烘干生产线)是我公司专为油脂行业研制开发的硅泥烘干机。该机的设计采用混流烘干工艺，并根据油脂行业现有生产条件，以蒸汽为热源，合理利用资源，是油脂行业理想的烘干设备。产品已在东北地区广泛使用，并深受用户的好评。 我国是硅泥的主要产国之一。硅泥含有大量的蛋白质（35%--45%）及脂肪（19%--22%），其种皮由四层细胞组成，外层的细胞排的非常密实，细胞壁也特别坚硬，这样，种皮就成了硅泥干燥时水分转移的阻力，在高温干燥介质作用下粮粒内的水分受热后，压力升高，当它不能顺利转移时，表皮容易胀裂，干燥过度时，硅泥粒可分成两半。硅泥子粒结构上的另一个特点是发芽孔大，硅泥不易储存，其含水率通常要降到13%，新收获的硅泥必须经过自然干燥或人工干燥才能达到入库标准。

硅泥烘干机工作原理 泥浆本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿泥浆经由带式输送机进入泥浆打散设备，经过快速打散的块状泥浆进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，泥浆进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，泥浆在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，泥浆在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的硅泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，泥浆在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。