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3将卡箍套入接口下端的直管或管件上,排水铸铁管在该管口端部套上橡胶密封圈,使胶圈内中间凸缘与铸铁管截面完全接触为止。

4将橡胶密封圈上半部向下翻转,排水铸铁管使胶圈中间凸缘平面完全暴露。

5把需连接的铸铁直管或管件垂直插入已翻转的橡胶密封圈凸缘平面上,排水铸铁管将下翻的胶圈复位,排水铸铁管将两个管件移正至同一轴线上。

6上移卡箍至橡胶密封圈的部位,使之与胶圈端面平齐,用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓,切忌将一边螺栓一次紧固到位,造成卡箍扭曲变形。

铸铁管性能要求排水铸铁管

一、表面质量
1.铸铁管件内外表面必须光洁,不允许有裂缝、排水铸铁管冷隔、建鑫铸铁排水管错箱等妨碍使用的明显缺陷,排水铸铁管凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在,但其深度不得超过(2+0.05T)mm其中T为管体壁厚。
2.铸铁管件法兰备用轮廓清晰,不允许有影响使用的铸造缺陷。
3.征得需方同意,不影响使用的局部缺陷可予修补建鑫铸铁排水管,但修补后的管件必须重新进行水压或气密性试验。
二、涂覆
1.球墨铸铁管件内外表面可以涂格沥清或其它防腐材料,若有特殊要求,建鑫铸铁排水管排水铸铁管同供需双方协商确定。
2.球墨铸铁管件用地给水时,卫生条件应符合卫生部门有关规定。
3.涂覆前,管件的内外应清理干净,涂覆后,建鑫铸铁排水管内外表面应光洁,排水铸铁管涂层均匀、牢固且不因气候的变化而发生异常

 

 




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球墨铸铁管件 :球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化,铸铁排水管  温度不必太高,温度达到1480 ℃时即可出炉, 铁液在包内应停留一段时间进行镇静, 视工件大小不同可在1380 ~1410 ℃之间进行浇注。
  第二:炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可, 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

  第三: 装料 一般按正常顺序加料, 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底,铸铁排水管  而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

  第四:出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高, 约为1200 ℃, 出炉温度约为1500 ℃,铸铁排水管  熔炼选用中频感应电炉。

  第五: 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后, 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

  第六: 送电熔化 将电炉功率调至 进行熔化, 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ~15 %) ,铸铁排水管  故铬铁应在 加入, 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁




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谁能说说铸铁下水管道更换的方法铸铁排水管
1、铸铁的更换有些麻烦,因为它是有螺纹的,是拧进去的。不像PPR热熔管,铸铁排水管所以更换起来不便,更换时要把往后的全部统统拆下来,重新拧过,等于重新布置管道。2、通常铸铁管寿命在50年以上,特殊环境寿命和腐蚀情况有关。3、铸铁下水管由于大部分时间是没有压力的,很容易修补,可以:(1)采用铸铁焊条进行焊接修补。(2)在大部分人不用水的时间,将有裂纹及渗漏水的地方打磨干净,用环氧树脂涂抹在有裂纹的地铸铁排水管方,然后用白纱带或者玻璃丝带包裹一层,然后再涂抹一层环氧树脂,即可修补好。(3)制作两个宽度等于裂纹长度,半径等于铸铁下水管外半径的U型抱箍,先用1--2毫米厚的橡胶板将管道有裂纹及渗漏水的地方包裹起来,然后用制作好的抱箍将橡胶板与管道紧紧抱紧,这样也可以不再漏水了。(4)用合好的快干水泥在裂纹及渗漏水之处包磨一层铸铁排水管
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