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耐磨钢板焊接所面临的主要问题是焊接冷裂纹。为防止焊接冷裂纹的产生多采用焊前预热工艺。但预热常常恶化劳动条件，使生产工艺复杂化，不合理、本地过高的预热还会对焊接接头的综合性能带来不利的影响，同时对于一些大型结构件的焊接及修复，预热工艺也很难实现。随着下游用户智能制造技术的推广应用，焊前预热已经成为推行机器人焊接的障碍。耐磨钢的下游用户亟待简化焊接工艺，提高生产效率。
气电立焊为单道或双道连续焊接，能量密度集中，焊接效率高，同时焊接冷速慢，能有效防止冷裂纹的产生。它利用水冷滑块挡住熔融的金属，带走多余热量，使之强迫成形，能实现hbw450硬度级别的耐磨钢板立向位置的焊接。
1.弯曲：耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，耐磨板按小弯曲半径进行。
2.切割：可用等离子切割、同城碳弧、同城砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。佳方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。
3.焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
4.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接。
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值得注意的是，NM360、本地NM400、本地NM450、本地NM500等耐磨钢板可焊性较好，但对应力较为敏感，焊接过程中应注意结构设计、本地焊接顺序、本地工装使用等，避免强行组装拼焊，焊件应均衡整体拘束度，降低局部拘束应力，避免封闭类全拘束焊、本地全框架焊接、本地十字焊缝满焊和空间三轴交叉满焊，尽量减少焊接残余应力。
此外，焊缝应避开加工硬化区域，如折弯处：板厚≤10mm，可以不用预热，但环境温度≤10℃或环境湿度≥65％时，建议预热至50~80℃；板厚＞10mm时，应根据环境温湿度、本地焊接接头拘束情况等，选择适当的预热温度（80~150℃）。
