对于自结纹跑道安装产品，我们倾注了无尽的心血和热情。而我们的视频，正是我们向您展示这一成果的方式。
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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
塑胶跑道雨后不积水的施工经验：为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校 正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。 被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。
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塑胶跑道场地的规范施工是非常重要的，直接影响了场地的质量。尤其是整个场地的平整度， 跑道平整度达不到各项目要求，低洼处容易存水，排水系统直接废了一半，长期的积水会导致腐蚀面层、污染场地等等问题，会减少塑胶跑道的使用寿命，原本8到10年的使用寿命也会大幅降低，场地提前老化。 施工人员水平差，不仅是平整度容易出问题，划线不准影响运动项目、配比不合适、基础养护不到位，场地褪色鼓包脱层都是可能出现的，所以一定要找有技术、懂施工、经验足的施工人员。 分包有风险，选择需谨慎。不少客户采用分包的形式进行跑道施工，基本都是靠。大概率对塑胶跑道的施工不是很了解，很大概率会出现塑胶跑道场地问题，所以尽量不要分包施工，退而求次选择厂家信赖的施工队或者是跑道厂家的施工队，技术硬、经验多、全国施工这样的施工人员能让场地质量上一个档次，更省心省力一些。
