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所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理热镀锌槽钢。因此，近欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但绝不能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。3.热镀锌槽钢坚实性所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌构件在整理、运搬热镀锌槽钢、保管及使用中具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。锤打法是以锤打击试片，检查镀层皮膜表面的状态。把试片固定，免得因锤支持台等高热镀锌槽钢且水热镀锌槽钢平，锤以支持台为中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm间隔平行打击5点，观察皮膜是否剥离以为判断。但是，距离角或端10mm以内，不得作此试验，同一处不可打击2次以上等。此法普遍，适用于锌、铝等皮膜坚实测试。其它如挤曲法、卷附法一般很少用，故暂且不提热镀锌槽钢热镀锌槽钢。一般人常有一种错误观念，往往为了方便量测坚实性，拿两个镀锌钢材热镀锌槽钢，以边角互相敲击，观察边角剥落情形以为判断。若边角处刚好有几处较厚的锌粒热镀锌槽钢。在作业中没处理好，则一用力敲击，厚的锌粒一定会剥落。热镀锌槽钢故此法不能用来判定正常镀锌皮膜与铁基的密合性。附着量、均一性及坚实性热镀锌槽钢，即为一般规格定义热浸镀锌质量检验的项目。亦是一般正式检验报告的标准热镀锌槽钢的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在建筑（如：玻璃幕墙、电力铁塔、通信电网热镀锌槽钢、水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输；工业（热镀锌槽钢如化工设备热镀锌槽钢、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等）；农业（如：喷灌、暧房）、等方面，近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。

热轧普通槽钢槽钢的规格为5-40＃。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30＃。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造、其它工业结构和固定盘柜等，槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢。依照钢结构的槽钢理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。编号①用国际槽钢化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国 12CrNi3A②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、槽钢200系；③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。规格设定槽钢的规格主要用高度（槽钢h ）、腿宽（b ）、腰厚度（d ）等尺寸来表示，国产槽钢规格从5 -40 号，即相应的高度为5 -40cm 。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 -40 号为大型槽钢，5 -16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格槽钢号槽钢以外，槽钢没有特定的成分和性能系列。槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。剪切工艺优化编辑 播报问题分析某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规槽钢格为638～1208，产量约占总产量的25％。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大槽钢的隐患。安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2％。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成槽钢本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。1、工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。2、剪刃槽钢设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100＃槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪槽钢切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较槽钢大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高槽钢冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100＃槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上槽钢剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上槽钢、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

这种镀法，不仅具备了电热镀锌槽钢镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热镀锌层是锌在高温液态热镀锌槽钢下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、热镀锌槽钢合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。工艺流程编辑 播报热镀锌槽钢工艺流程：原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→热镀锌槽钢钝化→清洗→成品检验→检验打包等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。