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每段公路下沉注浆量应严格按设计进行,跑浆时,应采取措施确保注浆量满足设计要求,注浆完成后,应采用措施保证注浆不溢浆跑浆,每道工序均要安排专人,负责每道工序的操作记录,措施:建立健全各种岗位责任制,严格执行现场交接制度。
钻机注浆泵及高压管路必须试运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,方准施工,每次注浆前,要认真检查阀,压力表的灵敏度,并调整到规定注浆压力,安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的联接必须拧紧。
确保联接完好,注浆过程中,禁止现场人员在注浆孔附停留,防止密封胶冲式阀门破裂伤人,注浆时不得随意停水停电,必要时必须事先通知,待注浆完成并冲洗后方可停水停电,注浆施工期间,必须有专门机电修理工,以便出现机械和电器故障时能及时处理。
注浆现场操作人员必须佩戴帽,防护眼镜,口罩和手套等劳保用品,方可进行注浆施工,施工前必须做好施工准备,地下埋藏管线较多,必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进,并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图。
调查清管线的和埋深,注浆施工组织管理系统:注浆施工阶段建立由注浆施工项目经理和主任工程师中间控制的管理系统,注浆效果检测手段:注浆施工结束后,通过注浆体内钻孔,用压水,注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数。
对该段公路下沉注浆进行加固处理,增强地基的自稳性和抗压强度,加固范围见图一,工程地质条件:根据建设部综合勘察研究设计院提供的岩土工程勘察报告,隧道开挖深度范围内的土体工程地质和水文地质条件如下:1)工程地质条件:填土层:杂填土1层:杂色。
以建筑垃圾为主,中下密度,素填土2层:黄褐色,以粉土,粉质粘土为主,中下密度,该层厚度为1.0~2.5m,粉土层:褐黄~灰黄色,结构较好,可塑~硬塑,厚度为2.5~4.3m,粉质粘土层:浅灰~褐黄色,结构较好。
可塑~硬塑,夹粉土1层透镜体,厚度为6.7~7.9m,2)水文地质条件:根据勘察报告,隧道开挖深度影响范围内,存在上层滞水,含水层为粉土层,静止水位埋深为1.6~2.78m,主要为大气降水,管线渗漏,施工方案设计(一)。
施工目的本工程主要以改善地层松散的性状为目的,以及止水,使隧道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性,实现加固目的,保证隧道掘进时,拱顶土体不产生塌落从而保证暗挖施工顺利进行和施工,(二),施工方法选择:本工程采用双重管无收缩注浆工法。
公路下沉注浆以期达到良好的效果,车站过雨水管沟的施工方法在车站结构上方有两条雨水管线,分别是位于车站结构右线上方的Ф700雨水管和车站中部的Ф1050雨水管,在降水过程中车站主体上方多处渗漏,渗漏处有泥砂,泥浆流出。
为了隐患,保证主体结构扣拱施工的正常进行,对超出车站两端各50m范围内(长约300m)对车站上方的Ф700和Ф1050雨水管采取疏通,堵漏处理,3.1施工工艺针对工程实际情况拟配备施工经验丰富。
有实际操作经验的技工来完成施工,施工工艺可分成以下四步完成:1)清泥:人工采用自治的工具,进入管将管内沉积的污泥清出,由于此管内污泥多年沉淀,可能造成淤泥已经硬化,所以人员必须使用小型锹镐来挖除淤泥,但将泥运出却十分困难。
所以使用曾经用过的自治工具将泥运出,2)基层清理:负责泥水,清刷基面,剔除松散破坏部位,剔凿管口,烘干创面,并作出标记,3)基层维修:针对不同破坏情况,采用不同的方法,分层分部位维修创伤面,4)养护:养护新修好的机面。
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