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除锈剂 在工业上,一 般根据处理对象的不同,通常分为浸泡除锈、刷涂除锈、喷雾除锈等方法。 除锈剂的使用方法 1、浸泡除锈 根据金属锈蚀的程度,将除锈剂原液按照说明书上的比例,使用纯水稀释,配置成槽液。将锈蚀的金属在槽液中浸泡1-10 分钟,待锈蚀完全溶解之后取出,用清水洗净。 注意槽子材质选择塑料、橡胶。 2、刷涂除锈 一般情况下,用刷子、干布蘸上除锈剂的稀释液或者原液,均匀涂抹于腐蚀金属表面,静置1-5分钟,,擦洗、干燥。 适用于除锈 对象面积/体积较大或者局部除锈。 3、喷雾除锈 当浸泡、喷涂都比较受限时,可以采用喷雾方法。现在,一般采用低压喷雾器,将除锈剂均匀喷洒在生锈金属表面,从而,达到除锈效果。
除锈剂的优点主要包括:快速:除锈剂可以快速有效地金属表面的锈迹,无需使用机械设备或加热等手段,大大节省了时间和人力成本。方便易用:除锈剂操作简便,只需涂抹在需要除锈的部位上,等待一定时间后擦拭或冲洗干净即可。环保:除锈剂通常不含有毒物质,对人体和环境无害。同时,许多除锈剂都是水溶性的,使用和处理起来相对方便和。防护作用:除锈剂可以在金属表面形成一层具有耐蚀性能的防护膜,提高金属的耐腐蚀性能,同时对于后续的油漆、本地混凝土作业等也有良好的促进作用。然而,除锈剂也存在一些缺点:适用范围有限:不同种类的金属锈蚀需要使用具有不同腐蚀性能的除锈剂,如果使用错误,可能会导致除锈效果不佳或金属表面损伤过度。环境影响:除锈剂在使用过程中会产生污染物,对周围环境产生一定影响。
除锈剂 涂装工艺要求: 1.对钢结构 工程所采用的涂装材料,应具有出具质量证明书,并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法,除设计规定外不作限制。 2.选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度,均应符合设计防锈要求。 3.除锈剂 对涂件要求一般防锈时,表面清洁度可选Sa2或St2~St3级,防锈要求高可选sa2.5~Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二 4.当设计对涂装厚度无明确规定时,应按照合同约定执行,如果没有约定则按照工艺文件执行,一般宜除锈剂 涂2~3遍,干膜厚度为70~100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为~5μm。 5.对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面,应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面
除锈剂 表面处理: 1.1砂轮机除锈 1.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节,保证涂层质量的先决条件,关系到防腐蚀材料能否发挥覆盖屏闭作用,关系涂料涂层的整体使用年限。 1.1.2基层除锈后,不得受损或使之变形, 若有严重腐蚀或变形情况,失去承载能力的基层,不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。 1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底干净,特别是(夹角、死角 )等部位,使基层表面露出明显的金属光泽,达到甲方要求除锈标准。 1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、
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