别再等待了,仅仅一分钟,就能通过我们的聚氨酯聚乙烯直埋保温管聚乙烯发泡保温管塑套钢保温管使用方法产品视频探索到无数令人心动的细节和亮点。


以下是:聚氨酯聚乙烯直埋保温管聚乙烯发泡保温管塑套钢保温管使用方法的图文介绍

聚氨酯聚乙烯直埋保温管聚乙烯发泡保温管塑套钢保温管使用方法



参照CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护层聚氨酯泡沫塑料预制保温管要求,各项主要指标如下:   1、聚氨酯保温层技术指标:   项目 单位 指标 实验标准   密度 Kg/m3        ≥60        GB/T 6343   抗压强度 Mpa        ≥0.3        GB/T 8813   导热系数 W/m·k        ≤0.033        GB/T 10297   吸水率 %        ≤10        GB/T 114   闭孔率 %        ≥88        GB/T 10799   耐热性 ℃ 120或150        EN 253   轴向剪切强度 Kpa        ≥120        CJ/T 114   2、预制直埋保温管主要技术指标:   项目 单位 指标 实验标准   保温厚度 mm        设计要求 CJ/T 114   轴向偏心距 mm        ≤3.0 / 4.5 / 6.0 / 8.0          轴向剪切强度 Mpa        ≥0.12(23±2℃)   抗冲击性 不应有可见裂纹   报警线阻抗 M Ω 20~∞
特点:1、使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料,具有优异的隔热性。   2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时,降温仅为1℃左右。   3、有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。   4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。   5、预制保温管使用了耐腐蚀性的(HDPE:高密度聚乙烯)外套管,不受生物和化学腐蚀的影响。   6、可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件(弯头、三通、变径管、固定节等)   7、产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001标准。   8、为确保预制直埋保温管三位一体,发泡前钢管外表面抛丸处理,塑料管内表面电晕处理,其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定,外壳管内表面张力达到50达因/厘米。




泡沫越细,吸水率越低                 
如果是同一种聚氨酯原料且加工工艺相同,则这样的判断是正确的。因为对同一种原料,泡沫越细表明异氰酸酯与多元醇在发泡过程中混合越均匀,泡沫的闭孔率会提高,同时泡孔的直径也会变小,所以吸水率会降低。如果是两种不同的原料,则这样的判断就是不恰当的。因为对于不同的原料,即使混合效果相同,泡沫的闭孔率也会有所不同,泡沫细腻与否,并不能代表闭孔率的大小,也就不能代表泡沫吸水率的好坏
供暖管道要套管供暖管道穿墙及穿过楼板应设套管(在管道与墙面或楼板交接处,给管道再套上一小截管子),地面的套管应高出地面2-3 厘米,地面为初的,应高出地面5 厘米。露出墙面的水管如果被直接用水泥封死了, 这是不对的,一是如果水管坏了就很难换,二是防止供暖管道热胀冷缩后拱裂墙面和楼板。建筑商往往都省略了这道工序,虽然普通住户觉得问题不大,但一旦需要更换水管,装修之后是非常麻烦的。



元丰管道工程(毕节市分公司)常年生产销售 钢套钢保温管等产品。公司库存量大,材质规格齐全,我公司经营方式灵活,批零兼营、一支起售,并可为客户铁路、公路运输,7*24小时为您服务,欢迎新老客户来电垂询。 公司自创办以来,一直坚持“以质量求生存,以产品求发展,以信誉保合作,以服务赢客户”的经营方针,客户遍及大江南北,获得了良好的声誉与回报,在以后的发展历程中,我们愿与广大客户携手并进,共创辉煌。





 现场浇注成型是把发泡材料注入内外套管之间、靠物料反应形成整体保温层的方式,这种一次成型形成整体的方式成型方便且保温效果好,是目前应用为广泛的保温层成型方式;该成型方式要求物料在较长的一段管路内分布相对比较均匀,因此对发泡体系流动性要求较高。依据不同的现场施工情况可配制用于管道方面的聚醚组合料。目前的普通型现场浇注料具有优异的流动性,分别用于720、529、325、159等大小规格不同的管道上,密度分布均匀程度好,同时在低温环境施工时有效避免了泡沫脆性。耐高温型泡沫可长期耐温150℃以上。

(1)管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理; (2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m为宜。下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲; (3)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作; (4)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕; (5)管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,隐检试压手续,待检验合格后把水泄净,冲洗管道; (6)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理;

点击查看元丰管道工程(毕节市分公司)的【产品相册库】以及我们的【产品视频库】