不锈钢水箱安装快捷

不锈钢水箱该钢具有低的含碳量，一般为不大于0.07%，有的更低， 这就使钢淬火后可获得低碳马氏体组织。目前，比较普遍的观点 认为，碳和合金成分是影响马氏体形态的主要因素，在低碳合金 中，淬火后形成板条状马氏体，其内部亚结构以晶体内密度很高 的位错为主，因此，又称板条状马氏体为位错马氏体。 位错产生 较大的强化作用，使板条马氏体有较高的强度。而极低的含碳量 将钢产生脆性的因素降到少，这又使其具有了较高的韧性。水箱镍量太高，淬火时的残留奥氏体多，水箱在以后的回火冷却过程 中，会有新的马氏体生成，从而使零件硬度升高，脆性增加。如 果遇到这种情况，可以再进行一次回火，回火温度可按 次回 火温度或略低于 次回火温度。使 次回火产生的马氏体进 行回火转变，可有较好的效果。 水箱淬火、回火后硬度高的可能原因和挽救措施。在正常 回火的情况下，检查硬度高于标准规定硬度，当检测机械性能 时，常常是塑性、韧性不足，强度偏高，产生这种现象的原因除 了前面说的镍元素含量偏高外，淬火温度偏高也会引起回火后硬 度升高，这是因为水箱淬火温度高，使碳和合金元素过量固溶于奥氏 体中，增加了奥氏体稳定性.淬火后有较多残留奥氏体，水箱这部分 残留奥氏体在回火过程中发生马氏体转变，使回火组织中产生了 淬火马氏体，致使硬度、强度增高，塑韧性下降。 不锈钢水箱这种硬度偏高的问题，可以在原工艺回火温度或略低于原回 火温度的温度范围再一次回火。应注意，不能随意用提高回火温 度的方法来降低硬度，因为钢的回火温度已经接近Act温度，提 高N火温度就有可能高于Ac:转变点，冷却后组织会变化，不属 正常调质组织，同样不能满足要求的性能指标。回火脆性与回火加热、保温温度有 关，但事实是回火脆性恰恰与冷却方式有关。

不锈钢水箱当水箱金属材料试样受拉力尸时，将产生拉伸变形。力比较小 时，试样的伸长随载荷成正比例增加，保持直线关系，力去除后 试样恢复原状，这种变形叫弹性变形。当拉力增大到一定程度 时，去掉拉力后试样的伸长只能部分恢复，而保留一部分残余变 形。这个残余变形叫塑性变形。 当拉力再增加到一定值时，水箱试样 在拉力不再增加或拉力减少的情况下而继续伸长变形。此时，认 为金属发生了屈服。在屈服阶段以后，要使试样继续变形，必须 不断增加拉力。随着塑性变形增加，变形抗力不断增加的现象叫 形变强化，当拉力继续增加到一定值后，试样的某一部分截面开 始急剧缩小，产生“缩颈”，这时，拉力开始减小，直至试样断 裂。将固溶处理和时效处理分开叙述，而没有像不锈钢水箱马氏体不锈 钢调质那样，将淬火和回火同时叙述，是想说明一个问题，对于不锈钢水箱马氏体沉淀硬化不锈钢，固溶处理后直接进行时效处理，还是固 溶处理后进行机加工再进行时效处理，这可根据零部件特征及要 求的时效硬度来考虑。例如，如果要求时效处理后的强度等级 高，即经固溶时效处理后的硬度高，则 在固溶处理后具有较 低硬度的情况下进行机械加工，把大量的机械加工量完成，在留 有极少量的加工余量条件下进行时效处理，因为时效后硬度很 高，难以进行大量的机械加工。 若采用这种程序，需注意的一个 问题是，一旦不锈钢水箱时效处理后性能达不到要求，则无法再重新进行固 溶处理，因为加工余量少，满足不了固溶变形的要求。解决这种 问题的办法，可以在固溶处理后对试件进行模拟时效处理，先确 认工件时效处理后的性能水平。