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需要考虑的方面如下焊缝金属的使用性能要求,焊条的形状、刚性和焊缝位置,焊缝金属的抗裂性,操作工艺性,设备及施工条件,经济合理性。  大口径无缝钢管大型锻件的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的,因此在热处理时必须考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响,只要影响因素是:化学成分不均匀于多种冶炼缺陷的存在;晶粒粗大且很不均匀;较多的气体与杂质物;较大的锻造应力和热处理应力。大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、改善锻件内部组织、锻造应力、降低硬度提高切削加工性能,使其获得良好的力学性能或为以后的热处理做好组织准备。   大口径无缝钢管的锻造就属于大型锻件的铸造。大口径无缝钢管与焊管的区别主要是成型工艺不同。普通钢管,比如自来水水管,一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的,你可以在上面发现一条焊缝;直径较粗的一般是螺旋焊缝。而无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型,这样就没有焊缝。在性能上,尤其是承压能力上较普通钢管有很大提高,所以经常被用于高压设备上使用。如液压设备的管路连接等。




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方无缝方矩管在什么状态下被称为合金方管:答在使用状态下以铁素体组织为主的合金方管。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类合金方管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用。   是奥氏体和铁素体组织各约占一半的合金方管。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体合金方管的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体合金方管的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体合金方管相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。




相当一部分已经亏损或接近亏损边缘,至少是主业亏损的钢企仍在维持运营。一些停产的钢企只是生产线“停下来”,而非产能或企业“退出去”。  无缝管行业组织结构难以有效优化,主因之一是制度制约下的资本流动性较差,尤其是跨地区、跨所有制流动,导致越来越多“停下来”的产能无法实质性退出,成为“僵尸”状态。因此,我国钢企的兼并重组主要是在民营企业之间、省内国有企业之间和央企之间进行。  目前,我国大中型钢企的亏损面已超过50%,全行业的亏损面数据更高。 据统计,我国目前有无缝管生产企业500多家,其中民营钢企400余家。按60%亏损面计算,约有300余家无缝管生产企业亏损,越来越多的无缝管生产线处于停产或半停产状态,也就是“僵尸”状态。300余家亏损钢企能否扭亏关键看市场。从产业集中度角度考虑,要将目前我国无缝管行业的产业集中度从32%提高到50%,前十大钢企的产量应达到75亿吨左右,需要比目前提高合计产量27亿吨。75亿吨粗钢产量接近于目前我国14家粗钢年产量在1000万—2000万吨钢企2015年的产量之和。


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