以下是:催化燃烧环保废气处理设备宏程净化15250488306的产品参数
| 产品参数 |
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| 产品价格 | 1 |
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| 发货期限 | 1 |
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| 供货总量 | 100 |
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| 运费说明 | 15 |
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| 材质 | 碳钢，不锈钢 |
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| 产地 | 山东邹平 |
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| 规格 | 根据客户要求可以定做 |
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| 类型 | 环保型 |
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| 颜色 | 银色 |
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| 品牌 | 山东宏程 |
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催化燃烧环保废气处理设备宏程净化15250488306,宏程净化设备(保定市分公司)为您提供催化燃烧环保废气处理设备宏程净化15250488306产品案例,联系人:李光,电话:【18762195566】、【18762195566】,发货地:明集镇经济开发区。 河北省,保定市 保定市，河北省辖地级市，国务院批复确定的京津冀地区中心城市之一。保定市位于河北省中部偏西，太行山东麓，冀中平原西部，地势由西北向东南倾斜。地貌分为山区和平原两大类；地理坐标介于北纬38°14′29″~39°57′3″，东经113°45′32″~116°19′41″之间；东接雄安新区，东南邻沧州市，南接衡水市，西南连石家庄市，西靠山西省，西北与山西省及张家口市交界，北邻北京市，东北与廊坊市毗邻。保定地处京津石金三角，距北京140公里，距天津145公里，距石家庄125公里，总面积1.93万平方千米（不含雄安新区及定州）。截至2022年末，保定市常住人口914.4万（不含雄安新区及定州）。
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活性炭吸附催化燃烧设备介绍
催化燃烧脱附利用催化燃烧的热空气加热活性炭中吸附的有机气体，使之从活性炭中脱附出来，并且高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二氧化碳。活性炭吸附设备利用活性炭将低浓度大风量有机废气吸附到活性炭中，经活性炭吸附净化后的气体直接 排放，是一个物理吸附过程。
活性炭吸附催化燃烧处理原理
活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。
活性炭吸附催化燃烧设备技术优势
1、无焰氧化，，可布置在防爆生产场合。
2、高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小。
3、附床内配套消防系统，充分保证设施。
4、多重预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
5、净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音。
6、净化效率高，保证达标排放。
活性炭吸附催化燃烧设备性能及特点
1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、可靠、无二次污染；
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。
3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。
4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。
6、全自动控制，操作简易。
性能要求
催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
活性炭吸附催化燃烧设备应用行业
石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气治理、油漆涂料废气处理、电缆及漆包线废气治理、塑胶废气治理、涂装喷漆废气处理……等废气治理项目。
1、化工行业各类有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气。
2、汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气。
3、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气。
4、制鞋行业的“三苯”废气5、印刷、印铁制罐行业的各类废气；
5、电子、漆包线生产过程中各类废气；
6、沥青、橡胶制品生产过程各类废气；
7、食品加工过程各类废气；
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工作原理
该系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
1．参数设定状态
此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。
2．燃烧运行状态
(1)燃烧起动过程
当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
(2)燃空比的调定
有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到 的热效率，同时又能取得较好的排放效果。
本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
(3)燃烧温度调节
燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。
3．燃烧停止状态
燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，首先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。
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