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杀菌锅塑料垫板 静置式杀菌锅 - 蒸汽杀菌锅 蒸汽杀菌锅常见，一般用0.2~0.3MPa 压力 的水蒸汽来加热，结构简单，使用方便，但直 接用蒸汽加热，由于温度高、压力大、时间 长，热冲击较大，食品所承受的热损伤较大 对有些食品有可能导致热变性，出现蒸馏异味 和糊味； 而对玻璃瓶装的食品使用也应小心，防止玻璃 瓶内外温差过大。此类杀菌锅的设计及使用要 点是 O进汽时，蒸汽要在短时间内充分有效地 罐内空气(需在进汽口的对面有足够大的排气 ＠保压消毒时，水蒸汽要充分地循环流动，保 证罐内无冷点(需在进汽口的对面应有数个泄 汽) 3冷却时，压缩空气应能满足冷却时包装物内 食品的压力平衡。 此外，还应保证温度计、压力表读数的可靠 性、准确性。故而，FDA 为保证食品的 性，对罐藏食品制定了许多法规，其中对热力 杀菌、低酸食品蒸汽杀菌的装备、操作规程 管理等各方面都作了许多具体规定，其中包括 温度计、压力表的度、设置位置，进汽 口、排气口、压缩空气口的大小、位置、结构 猕 因静置式蒸汽杀菌锅是普通的杀菌设备 在这里，就不再一一介绍，下面着重说明几种 新型的杀菌锅。
杀菌锅塑料垫板 卧式杀菌锅腐蚀的原因及防范措 施[2] 我们在实际的检验过程中，经常发现在用卧式 杀菌锅局部出现不同程度的腐蚀，这不仅影响 了卧式杀菌锅的运行，也大大缩短了卧式 杀菌锅的使用寿命。下面根据一起典型的卧式 杀菌锅腐蚀案例，分析产生腐蚀的原因，提出 防止腐蚀的几点措施。 卧式杀菌锅的基本参数和腐蚀情况 在Q一家台资企业生产车间内 一台卧式杀菌锅规格为中1200 mmx3200 mm，容积4.0 m3，工作压力0.3 MPa。主要受 压元件材质Q235B，公称壁厚8 mm。在一次 定期检验发现卧式杀菌锅简体多处出现严重腐 中 O筒体底部内表面后部溃疡状腐蚀(图1中A 处)，面积纵向2000 mmx环向300 mm，测得 小壁厚4.6mm； ＠筒体底部内表面前侧有3道深沟状腐蚀(图1中 B处)，尺寸 为宽15mmx长800 mm， 沟深3.5mm； 3筒体内表面前端两侧与导轨接触部位出现腐 蚀坑(图1中C处)，左侧面积纵向95 mmx环向 30 mm，深3.5mm，右侧面积纵向65 mmx环 向25mm，深3.0mm； 4后简体顶部靠近排汽管部部位外表面保温层 破损严重，保温层下筒体表面局部溃状腐蚀(图 1中D处)，面积400 mmx400 mm，测得小壁 厚3.3 mm。
杀菌锅塑料垫板 鸭血高温杀菌锅 需要强调的是金属罐Q杀菌过程控制的四要素(初温、杀菌温度、时间、关键因子) 同样适用与软包装食品杀菌的控制，同时还需对杀菌和冷却过程中的压力加以严格控制。 有些公司在软包装杀菌时采用蒸汽杀菌，为了防止蒸煮袋涨破，在蒸汽杀菌锅中简单地输入压缩空气给包 装袋施加反压力Q，这是违背科学的错误做法。因为蒸汽杀菌是在纯蒸汽Q条件下进行的，锅内如果有了空 气，就会形成了气囊，此空气团在杀菌锅内游走，形成一些冷区或冷点，使杀菌温度不均匀，导致部分产 品杀菌不足。如一定要外加压缩空气，则需要配备强力风扇Q，而且这个风扇的功率是经过精心设v的，能使压缩空气进入锅内后立即被大功风扇进行强制循环，空气和蒸汽充分混合均匀，才能保证杀菌锅内温度均匀，确保产品杀菌效果。
杀菌锅塑料垫板 有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。
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杀菌锅塑料垫板 高温高压杀菌 1.从达到杀菌温度直至停止供汽和外放蒸汽的 一段时间称为杀菌时间Q。此时压力和温度应 保持一致，及时调整，严格控制。杀菌温度以 水银温度计为准。 2.当杀菌釜内的空气完全排放干净，关闭除泄 气阀以外所有的阀门，同时继续进蒸汽使釜内 的温度缓慢而又均匀地上升。 3.杀菌釜达到杀菌温度时应检查水银温度计和 温度记录仪的温度。如果记录仪的温度略低于 水银温 企仅 里o 到正确的杀菌温度时才开始计算正式杀菌时 间，此时应使用正确的钟表，不宜使用手表或 温度记录仪只的时间。排气升温时间、温度和 压力都应该有记录。 4.杀菌时间必须严格正确执行，在高温短时杀 菌Q时尤其重要，温度与时间如有微小误差 对杀菌效果就会产生极大的影响。 5.杀菌过程中，为了保持釜内加热均匀性，泄 气阀应畅开，保持蒸汽不断外逸，促进釜内蒸 汽处于不断循环流动状态。同时釜底有无冷凝 水只聚集，及时排除，以免罐头达不到预期的 杀菌效果 6.高温高压长时杀菌不能使食品达到无菌状态 只能达到商业灭菌即“不含致病菌:不含毒 素，不含任何在产品储存运输及销售期间能繁 殖的微生物，在有效期内保持质量稳定和良好 的商业价值，不变质。
