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的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1 耐磨钢板
良好的耐冲击性耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
较好的耐热性合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。使用温度如下：普通碳钢基板不高于380℃工况使用；低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工况使用；耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。NM360耐磨钢板/耐磨400钢板/耐磨450钢板/耐磨500钢板。
选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。利用机械加工方法或化学处理方法，原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。洗煤厂主要输送介质为煤炭渣，水煤浆，滤渣等国体或者固液混合的双介质，这使得易磨损部件磨损加重，更换次数频繁，给洗煤厂生产及维修工作带来诸多不便，增加了预算成本。耐磨钢板具有较高的硬度和优良的耐磨性能，特别适用于磨损较为严重的工况条件（各种异型设备和管道做防磨内衬）。经过堆焊合金工艺和机械连接等方式生产的耐磨衬板，可以使洗煤厂易磨损部件使用寿命提高几倍甚至几十倍。耐磨复合钢板的成功应用给企业带来的明显的经济效益和社会效益，因此具有广阔的发展前景。
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